壓球機輥皮是壓球機型煤設備中*的一個重要構件，壓球機輥皮決定了壓球機壓制成型的形狀，壓球機輥皮是包括在壓球機輥芯外部的一層表層挖有球窩的圓筒形狀的構件。根據裝配方式的不同分為一體式和分裝式。隨著型煤工藝的發展，成型設備的耐用性及成型率廣受關注，主流壓球機普遍采用9鉻2鉬輥皮材質鑄造，耐磨能力zui強，會大大提高壓球機設備的使用壽命。
對輥壓球機一般采用帶枕形球窩的輥皮，用9X鋼制造。因為使用期限只有3個月左右，不但調換費用大，并且由于停機修理而影響生產。壓球機在新換輥套和輥套磨損后操作參數的zui大差異，表現在煤料的平均密度上。當煤料由相對擠攏過渡到彈性壓縮時，這種情況相當于前面所提到的煤料傷磨損了的球窩中擠出，一方面降低壓球能力5%，另一方面增加球窩的磨損度。
對輥壓球機操作性能惡化和球窩磨損加劇是由于球窩結構部件，特別是橫向邊按磨損時，作用力的性質和煤料在球窩內的運動情況變化所造成的。磨損之后煤科由球竊反擠到這些邊按的間隙內。高壓下煤料在球窩表面滑移，增加了所有成型部件的磨損，并使壓球機的工作狀況變壞。
將橫向邊或者采用帶環筋的球窩，會在橫向邊棱上形成磨損較少的增粗部分，從而提高輥套的性能。為了在不加枯結劑的前提下提高煤球的抗壓強，枕形球窩的環筋高度至少應為3—5毫米。這樣它還可以減少煤料擠出，并且對彈性膨脹中的煤球提供支點，防止它分層開裂。目前正在通過工業試驗來核實計算結果。
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