陶瓷螺桿料筒制造廠家

單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、化方向發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：

(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；

(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；

(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等

    注塑機螺桿

• 1、打針溫度有必要綜合成品的形狀、尺度，模具構造。成品功能、請求等各方面的狀況加以考慮后才干作出。通常在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超越340℃時，PC將會呈現分化，成品色彩變深，外表呈現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺點，一起物理機械功能也明顯降低。
   

  2、打針壓力對PC成品的物理機械功能，內應力、成型收縮率等有必定的影響對成品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的打針壓力都會使成品呈現某些缺點，通常打針壓力控制在80——120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀雜亂，澆口較小的成品，為戰勝熔體活動的阻力，以便及時充溢模腔，才選用較高的打針壓力（120——145MPa）。然后取得完好而外表潤滑的成品。
   

  3、保壓壓力及保壓時刻保壓壓力的巨細及保壓時刻的長短對PC成品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮效果小易呈現真空泡或外表呈現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易發生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的方法來處理。保壓時刻的挑選應視成品的厚薄，澆口巨細，模溫等狀況而定，通常小而薄成品不需很長的保壓時刻，相反，大而厚的成品保壓時刻應較長。保壓時刻的長短可通過澆口封口時刻的實驗予以斷定。

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