鋰輝石破碎機，河卵石破碎機，YW22破碎機廠家

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鄂式破碎機的磨盤與磨輥的間隙的調整裝置也是很重要的，根據物料的入料粒度變化的大小以及物料的硬度等，調整磨輥與磨盤的間隙直接影響著粉碎的效果。尤其在下層磨盤中，磨盤與磨輥之間需要保持一定厚度的料層，這樣才能發揮高壓加載的特點，而料層的厚度與人料量和盤輥間隙的大小相關。為了使得磨盤與磨輥不接觸，減少金屬之間的磨損與振動，使設備在空載下啟動，也應有間隙調整裝置。雙層多級盤式輥壓破碎機采用調整螺釘限位方式來完成盤輥間隙的調整。

在物料的粉碎過程中，如果出現磨盤的轉速過快或者有較大的顆粒，會使得物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機架之間的間隙中，然后落到磨盤底部，出現漏料現象。漏料直接影響了設備的生產效率并且造成能量的浪費。在雙層多級盤式輥壓破碎機中設置了擋料圈結構，能夠很好地減少漏料的現象。

不適應礦體礦石硬度增大、品位下降的變化原設計二段破碎設備采用PEX150×750型鄂式破碎機，主要鑒于投產初期所采礦體上部礦石多為氧化和風化層．礦石含泥量大、礦石硬度相對較低的礦石性質及鄂破機易人工坍助排礦(礦石含泥量大，易粘臺在一起，不易排出)的結構特點。但是，隨著資源的不斷開發．被采礦石轉入原生礦石．礦石性質發生變化．硬度增大。礦石硬度的增大，原一、二段鄂破的破碎性能敏感地顯現出掇不適應的狀態；破碎比小、效率低。如顎式破碎系統每班工作長達6h才破碎不足40余噸礦石，破碎粒度才達到-25mm，離設計指標相去甚遠。

在礦石硬度增大的情況下，如所采礦體品位為富礦段，企業的生存尚可維持。可是，礦山當時所采礦段不但礦石硬度大，而且品位很低，只有8．03g／t左右。品位下滑至投產以來的zui低水平(投產初期，礦石平均入選品位可達18g／t左右)，下滑幅度達55％。品位的大幅下降，給鄂式破碎機廠家的生存與發展帶來了致命的打擊。礦體品位低，礦石硬度大，兩個不利因素的同時涌出，構成了相互制約的一對矛盾。品位下降，需依靠增大礦石處理量來彌補產量的減少，而礦石硬度的增大卻制約著顎式破碎機的生產能力和破碎粒度，從根本上阻礙了宴現增大處理量的目的。在宴際破碎中因礦石硬度增大而處理礦石量縮小。針對礦石硬度增大礦體品位下降兩個相互髟響產量增加的不利因素，大安河金礦經過多方探討論證，認為解決這一制約企業發展的棘手問題的*辦法，只有依靠技術進步。實施技術更新，淘汰技術性能落后的二段顎式破碎機，采用技術性能*、生產效率高、適應礦石硬度性質的新型破碎設備。從根本上解決諸多不利破碎效果的問題與矛盾。

礦石硬度增大，破碎效率下降、破碎費用上升礦石硬度增大后，對于破碎比小，生產能力低，技術性能差的顎式破碎機，只有靠調小排礦口動定顎板嚙合角和延長破碎時間來保證破碎粒度和生產量。然而．排礦口尺寸的調小，破碎時聞的延長，雖在某種程度上適當地提高了破碎技術指標，但卻嚴重地加重了顎板的磨損，縮短了其使用壽命，增加了破碎系統耗電時問。有時，破碎設備因長時問疲勞超負荷運轉．發生號雯板破損或斷裂事故。破碎設備*處于這樣惡劣的工作狀態，必然導致破碎設備故障與事故頻發．完好性能下降，有數工作時問縮短，破碎效率下降．破碎費用上升。從表看出二段破碎機更新前，年破碎直接費用為19．29萬元．噸礦破碎直接成本為5．30元：而更新后年破碎直接費用僅為11．76萬元，噸礦破碎直接成本僅為2．38元。更新前后，破碎系統年破碎費用相差懸殊，更新前年破碎費用是更新后的164％。

水平面1的礦石，當動顎擺動到虛線的位置時．便落到水平面2上。兩個水平面(1與2)間的距離就是空行程礦塊落下的距離。在顎板下一次工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎．再到空行程時，礦塊便落到水平面3上……依次類推，礦塊被逐漸破碎，粒度減小，zui后通過排礦口排出去。圖4為弧線形破碎腔的卸料情況，原理相似。

假設兩種破碎腔進礦口寬度、排礦口寬度e、擺動行程．s、擺動次數n，分別對應相等時，直線破碎腔中(圖3)各連續水平面間形成的梯形斷面體積實際上是依次遞減的．礦石間的間隙也是逐漸遞減的，而動顎的擺動行程和破碎力卻逐漸增大。礦石到排礦口附近的排料速度就減慢，于是容易在排料口附近產生堵塞現象。這就是造成機器過載和破碎板磨損嚴重的主要原因。相對而言，弧形破碎板由于鉗角a遞減，各連續水平面問形成的斷面面積．從破碎腔中部往下是逐漸增大的，因而礦石間的空隙增大，有利于排礦，由于堵塞區域上移。排礦口附近不易產生堵塞現象，磨損情況也可得到改善。

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