一、純化水處理設(shè)備產(chǎn)品簡述
NLD150L系列內(nèi)螺旋列管式多效蒸餾水機(jī)是引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造，是新一代高科技蒸餾水制取設(shè)備，采用多效蒸發(fā)，所有過流另部件均采用進(jìn)口316L材質(zhì)，所采蒸餾水內(nèi)毒素分離*，各項(xiàng)指標(biāo)*符合《中華人共和國藥典2010版》“注射用水”規(guī)定。
該系列多效蒸餾水機(jī)由多個(gè)蒸發(fā)器及預(yù)熱器、冷凝器、機(jī)架、水泵、電器等部件組成。各蒸發(fā)器均采用密集形列管結(jié)構(gòu)，降膜蒸發(fā)。內(nèi)螺旋采用*的水、汽三級分離技術(shù)（即上下螺旋和除沫器），其性能結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)*，*四項(xiàng)*；水、汽分離效果更*。控制系統(tǒng)由半自動(dòng)、智能儀表全自動(dòng)、微機(jī)PLC全自動(dòng)等多種控制方式。
二、純化水處理設(shè)備適用范圍
適用于制藥、醫(yī)療、科研、電子、生物等行業(yè)是生產(chǎn)制取蒸餾水和針劑、生物制品、大輸液生產(chǎn)線zui*的配套產(chǎn)品。
三、純化水處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1、主體：該機(jī)采用不銹鋼框架，各效蒸發(fā)器均布排列，其余配置有序而合理，各控制件均采用國外衛(wèi)生型產(chǎn)品，蒸發(fā)器等均采用密集形列管結(jié)構(gòu)，換熱效率高。
2、蒸發(fā)器：采用密集型列管，降膜蒸發(fā)，布水合理，保證水能均勻地分布于各蒸發(fā)管，采用*的內(nèi)螺旋三級分離技術(shù)，關(guān)鍵部件能確保蒸餾水中熱源及內(nèi)毒素含量更低。各效蒸發(fā)器依次蒸發(fā)，節(jié)能顯著。
3、預(yù)熱器：采用密集形列管換熱，高效預(yù)熱，保證原料水加溫至蒸發(fā)溫度，外殼保溫，減少熱能損耗。
4、冷凝器：采用*的雙管道多管程密集型列管結(jié)構(gòu)，換熱充分，保證蒸餾水降溫至設(shè)計(jì)溫度。
5、配管：布管避免滯水、死角，采用衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，外壁拋光處理，排整齊美觀。
6、配置：執(zhí)行機(jī)構(gòu)均選用國外定型產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)耐用。德國burkert公司產(chǎn)品：調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥、電導(dǎo)儀、丹麥產(chǎn)（格蘭富）水泵。
7、控制系統(tǒng)：采用智能儀表自動(dòng)控制。
四、純化水處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1、*的內(nèi)螺旋三級分離技術(shù)，熱流及內(nèi)毒素分離更*。
2、采用差壓變送器，實(shí)現(xiàn)生蒸汽壓力于原料水自動(dòng)匹配。
五、純化水處理設(shè)備型號編制及型號表
I、微機(jī)自動(dòng)控制 II、智能表自動(dòng)控制 III、手動(dòng) 效數(shù)：3、4、5、6 蒸餾水產(chǎn)量（L/h）：100、500、1000 1500、2000、3000 多效蒸餾水機(jī) 列管式 內(nèi)螺旋 |
N L D 150 — 4 I
六、純化水處理設(shè)備型號表
效數(shù)
產(chǎn)水量L/h | 3 | 4 | 5 | 6 |
100 | NLD100-4（I、II、III） |
|
|
|
200 | NLD200-4（I、II、III） |
|
|
|
300 | NLD300-4（I、II、III） | NLD300-4 （I、II、III） |
|
|
400 |
| NLD400-4 （I、II、III） |
|
|
500 |
| NLD500-4 （I、II、III） | NLD500-5（I、II、III） | NLD500-6（I、II、III） |
1000 |
| NLD1000-4 （I、II、III） | NLD1000-5（I、II、III） | NLD1000-6（I、II、III） |
1500 |
|
| NLD1500-5（I、II、III） | NLD1500-6（I、II、III） |
2000 |
|
| NLD2000-5（I、II、III） | NLD2000-6（I、II、III） |
3000 |
|
| NLD3000-5(I、II、III) | NLD3000-6(I、II、III) |
4000 |
|
| NLD4000-5(I、II、III) | NLD4000-6(I、II、III) |
5000 |
|
| NLD5000-5(I、II、III) | NLD5000-6(I、II、III) |
七、純化水處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
NLD150-4型內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)
技術(shù)參數(shù)表
序號 | 名 稱 | 技 術(shù) 參 數(shù) |
1 | 蒸餾水產(chǎn)量 | ≥150L/h |
2 | 生蒸汽耗量 | ≤55L/h |
3 | 原料水耗量 | ≤182L/h |
4 | 冷卻水耗量 | ≤20L/h |
5 | 工作壓力 | 工作壓力0.3-0.5Mpa 設(shè)計(jì)壓力0.55Mpa |
6 | 蒸餾水出水溫度 | 92-99°C |
7 | 出水電導(dǎo)率 | ＜1µs/cm |
8 | 蒸餾水水質(zhì) | 符合《藥典》2010版“注射用水”各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo) |
9 | 細(xì)菌內(nèi)毒素 | ＜0.25Eu/ml |
10 | 耗電 | 0.75KW |
11 | 整機(jī)工作噪音 | ＜65dB |
12 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB20030-2004《多效蒸餾水機(jī)》標(biāo)準(zhǔn) |
13 | 水氣分離方式 | 采用內(nèi)螺旋水、氣多級分離 |
14 | 重量 | 310kg |
15 | 外型尺寸（長×寬×高） | 900×715×1500 |
八、純化水處理設(shè)備操作指南
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1檢查原料水及冷卻水水質(zhì)是否符合要求（電導(dǎo)率<2μS/cm）和足夠的供給量。
1.2 檢查生蒸汽是否充足，壓力應(yīng)>0.3MPa。
1.3 檢查電源是否正常。
1.4 檢查壓縮空氣是否充足，壓力應(yīng)>0.6MPa。
1.5 認(rèn)清各閥門及控制按鈕位置。
1.6 *打開冷卻水出口閥，生蒸汽手動(dòng)閥。
1.7 適量開啟濃縮水閥、凝水閥。
2、智能表自動(dòng)控制操作步驟
2.1 智能表及調(diào)節(jié)閥等控制部件均隨機(jī)安裝，按以下順序操作面板上控制按鈕及各儀表按鈕，完成整個(gè)操作步驟。
2.2 打開電源，面板上紅色指示燈亮。
2.3 開啟生蒸汽進(jìn)口閥。
2.4 30秒后開啟水泵供原料水。
2.5 設(shè)備已自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)智能表均自動(dòng)控制，生蒸汽壓力變送器與原料水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，冷卻水角座閥自動(dòng)開閉。蒸餾水恒溫自控，蒸餾水電導(dǎo)率測量，控制合格蒸餾水出口閥與不合格蒸餾水出口閥。
3、關(guān)機(jī)：關(guān)閉水泵、原料水調(diào)節(jié)閥、冷卻水角座閥，待30秒后關(guān)閉生蒸汽進(jìn)口閥。排凈積水后關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
九、純化水處理設(shè)備設(shè)備安裝說明
1、多效蒸餾水機(jī)應(yīng)安裝在水磨石、水泥或瓷磚地面上，要保持端正垂直，左右側(cè)及離墻或其它設(shè)備1米以上。
2、如原料水槽底部高出原料水進(jìn)口0.5米以上，可直接從水槽聯(lián)接管至原料水進(jìn)口，如高度小于0.5米或從遠(yuǎn)處送水至原料水進(jìn)口，則原料水槽應(yīng)配置一臺(tái)增壓水泵向多效蒸餾水機(jī)水泵送水。
3、蒸汽總管到蒸餾水機(jī)的蒸汽管，應(yīng)裝有穩(wěn)壓閥，必須有排污口。
4、不合格水出口、濃縮水出口、凝水出口、冷卻水出口、不凝汽出口應(yīng)分別接到下水道或室外，不允許有背壓，蒸餾水出口應(yīng)高于蒸餾水貯罐入口。
5、設(shè)備管路安裝參照尺寸及重量表。
6、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)把松動(dòng)的緊固件重新擰緊。
7、設(shè)備線路聯(lián)接，電源開關(guān)安裝等應(yīng)符合電器設(shè)備安裝的規(guī)定。
十、純化水處理設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查管路接口，發(fā)生匯漏則重新緊固連接件或更換密封墊圈。
2、檢查線路，更換破損及老化的電線。
3、檢查路線聯(lián)接點(diǎn)，修理生銹及松動(dòng)的接點(diǎn)。
4、參閱電路圖，使用說明書進(jìn)行維護(hù)。
5、設(shè)備使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量減少或冷水用量大增，應(yīng)考慮清洗、除垢。原料去離子水不易在傳熱面上結(jié)垢，但使用數(shù)年后，蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器的傳熱面有可能形成薄的垢層，使傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降，此時(shí)可用藥液進(jìn)行清洗。(請參考清洗規(guī)程)
十一、純化水處理設(shè)備注意事項(xiàng)
1、蒸餾水在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁生蒸汽壓力超過強(qiáng)制運(yùn)行，應(yīng)在正常使用壓力（0.2-0.5MPa）范圍內(nèi)運(yùn)行。
2、儀表安裝環(huán)境應(yīng)防潮（溫度<80℃），防熱（溫度<50℃）。隨機(jī)安裝的電器控制箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。
3、蒸餾水機(jī)上裝配的電導(dǎo)儀、流量儀、調(diào)節(jié)閥、差壓變送器等均勻?yàn)檫M(jìn)口整體結(jié)構(gòu)件，嚴(yán)禁擅自拆卸。
4、各儀表塊的參數(shù)設(shè)定值，須詳細(xì)參閱使用說明書后，方可修正。初始的數(shù)據(jù)記錄并保存，以免丟失后無法恢復(fù)正常運(yùn)行。
5、蒸餾水機(jī)的操作與運(yùn)行須嚴(yán)格按照使用說明書要求，如違章操作造成設(shè)備或儀表損壞，其責(zé)任由用戶自負(fù)。
十二、純化水處理設(shè)備常見事故及排除表
序號 | 部件 | 錯(cuò)誤提示 | 故障原因 | 故障排除 |
1 | 主機(jī) | 蒸餾水電導(dǎo)率不合格 | 原料水水質(zhì)不合格。 | 提高原料水水質(zhì)。 |
2 | 蒸發(fā)器 | 產(chǎn)水量下降 | 內(nèi)部結(jié)垢。 | 清洗 |
3 | 控制柜 | 打開電源，指示燈不亮 | 電源未接通，斷路器斷開，熔芯燒斷。 | 接通電源，合上斷路器，更換熔芯。 |
4 | 氣動(dòng)閥 | 不動(dòng)作 | 壓縮空氣壓力不足。 | 增加壓力 |
5 | M4閥 | 不動(dòng)作或開啟迅速 | 節(jié)流閥未調(diào)整好。 | 調(diào)整節(jié)流閥旋鈕。 |
6 | 儀表 | 不顯示或操作失靈 | 斷線或接觸不良。 | 檢查后排除。 |
7 | 水泵 | 斷水或壓力不足 | 水泵內(nèi)有空氣或水泵倒轉(zhuǎn)。 | 排凈空氣，更換三相電源接線端子。 |
不轉(zhuǎn) | 熱繼電器跳了，交流接觸燒壞。 | 檢查是否缺相并排除，更換接觸器。 |
寧波旭明制藥設(shè)備有限公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單
產(chǎn)品名稱 | 內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī) | 檢 驗(yàn) 數(shù) 量 | 1臺(tái) | ||||
規(guī)格型號 | NLD150L-4型 | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 全項(xiàng) | ||||
圖 號 |
| 日 期 | 2013年 4月5日 | ||||
序號 | 項(xiàng)目分類 | 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)要求 | 依據(jù)條款 | 實(shí)測值 | 結(jié)論 | |
1
| 主 要 項(xiàng) 目 | 蒸餾水質(zhì)量 | 制取的蒸餾水應(yīng)符合2010年版《中華人民共和國藥典》中注射用水各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。 | 4.1 (5.1) | 符合《藥典》 質(zhì)量指標(biāo) | 合格 | |
2 | 安 全 性 | 電氣裝置的絕緣、耐壓，接地電阻的安全性能應(yīng)符合GB5226中13.1—13.3 規(guī)格，并應(yīng)有接地裝置及安全標(biāo)志。 | 4.6 (5.6) | 絕緣、耐壓等符合安全性能有標(biāo)識 | 合格 | ||
3 | 一
般
項(xiàng)
目 | 蒸汽耗量、冷卻水耗量、原料水耗量 | 蒸餾水機(jī)在0.3Mpa蒸汽壓力下測得的蒸汽耗量、冷卻水耗量和原料水耗量應(yīng)符合規(guī)定要求。 | 4.3 (5.3) | 各種耗量指標(biāo)符合規(guī)定 | 合格 | |
4 | 主要原材料 質(zhì)量 | 本機(jī)與蒸餾水（包括二次蒸汽）接觸的零部件均采用奧氏體現(xiàn)不銹鋼。管材應(yīng)符合GB2270規(guī)定。棒材應(yīng)符合GB1220規(guī)定。板材應(yīng)符合GB3280和GB/T4237規(guī)定。化學(xué)成份、力學(xué)性能符合企標(biāo)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 | 4.4.1
(5.4.1) | 316L，304材料元素含量符合規(guī)定要求 | 合格 | ||
5 | 密 封 件 | 應(yīng)無毒、無味、不脫落的硅橡膠，聚四氟乙烯材料制造的密封件。 | 4.4.2 (5.4.3) | 無異常發(fā)現(xiàn) | 合格 | ||
6 | 保溫材料 質(zhì)量 | 本機(jī)采用保溫材料符合GB4272中5 .2規(guī)定。
| 4.4.3 (5.4.3) | 保溫材料無缺陷現(xiàn)象 | 合格 | ||
7 | 焊接質(zhì)量 | 受壓元件焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB150中10.3規(guī)定。
| 4.5.1 (5.5.1) | 符合規(guī)定要求 | 合格 | ||
8 | 焊縫探傷 | 應(yīng)符合GB150中10.8.4規(guī)定的 III級為合格。
| 4.5.2 (5.5.2) | 符合規(guī)定要求 | 合格 | ||
9 | 結(jié)合面粗 糙度 | 與蒸餾水相接觸的筒體、管路和焊縫表面粗糙度不大于Ra 0.6nm。 | 4.5.4 (5.5.4) | Ra≤0.5nm | 合格 | ||
序號 | 項(xiàng)目分類
| 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)要求 | 依據(jù)條款 | 實(shí)測值 | 結(jié)論 |
10 | 一
般
項(xiàng)
目 | 耐壓試驗(yàn) | 受壓元件和換熱管進(jìn)行耐壓試驗(yàn);無滲漏 | 4.5.5 4.5.6 (5.5.5) | 在規(guī)定壓力下無滲漏 | 合格 |
11 | 密封性 | 各連接件應(yīng)牢固、密封處無滲漏。
| 4.5.3 (5.5.3) | 在規(guī)定壓力下無滲漏 | 合格 | |
12 | 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲 | 工作狀態(tài)噪聲不大于85dB(A)
| 4.5.8 (5.5.8) | ≤65分貝 | 合格 | |
13 | 控制系統(tǒng) |
準(zhǔn)確安全
| 4.5.9 (5.5.9) | 安全，符合 | 合格 | |
14 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 機(jī)構(gòu)可靠、裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。
|
| 機(jī)構(gòu)靈活、可靠 | 合格 | |
15 | 儀表、壓力表質(zhì)量 | 應(yīng)符合《壓力容器安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
| 4.5.7 (5.5.7) | 符合檢定規(guī)程 | 合格 | |
16 | 外觀質(zhì)量 | 蒸餾水機(jī)外觀應(yīng)光潔平整、無明顯劃痕凸起、凹陷等現(xiàn)象。 | 4.7 (5.7) | 光滑、明亮無影響質(zhì)量缺陷 | 合格 | |
質(zhì)檢科結(jié)論：
本蒸餾水機(jī)經(jīng)全項(xiàng)質(zhì)量檢測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合JB20030-2004標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/XYC08-2001要求。 結(jié)論合格。 | ||||||
