聚氨酯復合板又稱PU夾芯板。它是由上下層彩鋼板加中間發泡聚氨酯組成，采用世界上*的六組份在線自動操作混合澆注技術，可在線一次性完成社會配料中心或工廠的配比混合工藝，并可根據溫度在線隨意調整，從而生產出與眾不同的高強度、節能型、綠色環保的建筑板材。

　　聚氨酯復合板防火防潮性能好，也常用于其它材料復合板的封邊芯材，聚氨酯封邊復合板采用高品質彩色涂層鋼板為面材，連續巖棉、玻璃絲棉為芯材，高密度硬質發泡聚氨酯為企口填充，經過高壓發泡固化，自動密實布棉并由超長雙覆帶控制成型復合而成，與傳統掛棉維護材料相比，防火、保溫效果更佳，性能更持久，安裝便捷、外觀雅致。

　　聚氨酯復合板具有四大優勢，接下來潤格大為您一一做介紹：

　　優勢一、輕型、新穎、造型美觀。重量一般在10kg/m2~14kg/m2，相當于磚墻的1/30。表面色澤鮮艷，無需表面裝飾。

　　優勢二、強度、剛度、穩定性、抗沖擊性、抗震性良好，具有耐腐蝕性、耐大氣性?？捎糜诰S護結構、承重結構，一般房屋不用梁柱。

　　優勢三、保溫、隔熱、隔音性能優良。在防結露性能方面，35mm厚的聚氨酯板相當于1130mm紅磚墻。

　　優勢四、預制裝配化程度高，施工時受惡劣氣候影響小，因此較傳統的施工方法，施工周期可以縮短40%以上。

　　正是由于聚氨酯具有以上優點，據了解，目前部分新建的合資、獨資企業廠房采用了該產品，其他如體育設施、電廠、制藥廠、展覽廳、糧庫、冷庫、油田等逐漸才采用該產品。

由于聚氨酯復合板生產其實就是一個化學反應控制的過程，因而它的反應速率很重要。不同產品、不同工藝及不同配方對反應速率的要求也不因相同。采取合理的適應需要的反應速率，對保證和提高產品品質和質量有重要作用。根據我個人的工作經驗，想和大家交流一下，一起進行友好的探討。我簡單談談聚氨酯復合板生產中影響反應速率幾個方面的因素。

一：OH和NCO比值
    當OH和NCO比值越接近1：1的時候，反應速率越快。在NCO：OH大于或小于1：1時，反應速率減緩。在NCO：OH＞1：1時，會提高制品硬度、熱穩定性、彈性、機械強度等物性，卻降低伸長率、拉伸強度，并且影響一些液體聚氨酯復合板制品儲存期。在NCO：OH＜1：1時，會提高制品柔軟手感、伸長率和剝離強度，卻會降低硬度、耐磨等一些物性。
        此外，異氰酸酯和羥基化合物反應活性還受到各自分子結構的影響。各類羥基化合物反應活性為：伯羥基＞仲羥基＞叔羥基。

二：原料酸堿值
    對聚氨酯復合板反應來說，原料的酸堿值會影響到與異氰酸酯的反應性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言而言，酸值是殘留的端羧基的量，它與異氰酸酯反應生成酰胺并釋放二氧化碳，不僅會造成鏈的終止，還容易形成氣泡。酸同時對反應催化產生不良的作用，而且降低制品的耐水解性能。合理的保持反應體系呈弱堿性，有利于反應的順利進行。過高的堿值，會造成反應速率不好控制，嚴重影響生產進行和產品質量。

三：催化劑
    就同品種催化劑而言，添加合理的催化劑用量，有利于控制合理的反應速率。催化劑過量，也會犧牲制品品質，某些有機錫類催化劑會影響制品耐水解性能。

四：水分
    雖然很多聚氨酯配方有添加水分，但不代表水聚氨酯復合板生產應該必須使用的原料。但對于聚氨酯反應來說，反應體系中混合物水分含量是必須嚴格控制的。因為隨著水的用量增多，反應速率會增加。特別是在催化劑存在下，異氰酸酯與水的反應可加速進行。水與異氰酸酯反應活性盡管比伯羥基低，卻與仲羥基相當。在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生產中，水*是必須嚴格控制的，因為水與異氰酸酯反應，會生成不穩定的氨基甲酸，易再分解成二氧化碳和胺。另外在預聚體中，水分還會降低預聚體中NCO的含量。

五：官能團
    官能團越大，反應速率越快，同時物料粘度越高。

六：分子量
    在官能團等條件相同的情況下，分子量越小，反應活性越高。

七：二醇與二胺
    二醇與二胺反應速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺與異氰酸酯反應的活性特別快，一般很難控制，所以常用活性比較低的芳香族二胺。

八：溫度
    一般來說，反應溫度越高，反應速率越高。但實際中，聚氨酯復合板反應溫度控制在60-100℃之間。因為超過130 ℃，特別是線性分子鏈反應易出現不良問題，產生支化和交聯，并影響分子間的規整性。低于60 ℃，反應速率很慢，不利反應進行。

九：其他
    溶劑極性越大，影響反應速率越慢，反之越快；固含量越低，反應速率越小，反之越快；物料粘度越高，反應速率越慢；攪拌速度快，反應快；硬度（模量）越高，反應速率越快；