水泥回轉窯結構，回轉窯軸承，D19回轉窯

石灰窯普遍采用直流電動機，直流電動機調速范圍廣，可實現(xiàn)平滑無極調速，啟動平穩(wěn)，啟動性能好，有利于實現(xiàn)自動化操作。直流電動機的電源，過去用交流電動機帶動直流發(fā)電機的電動發(fā)電機組供電，但旋轉機械多，維護工作量大等缺點。今年來采用可控硅整流調速裝置，克服了這些缺點，調速范圍達到1:10以上，啟動快，*可以滿足生產(chǎn)的需要。驅動回轉窯的電動機均要求調速，由于窯內變化很大，必須保證1:3以上的調速范圍。

一般狀況下石灰窯密封裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。回轉窯是在負壓下進行操作的,為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定窯內的熱工制度,同時在不正常操作時,防止窯的粉塵外泄,必須在上述兩處分別設置密封裝置。紅星集團是多年生產(chǎn)回轉窯設備的廠家,本篇,紅星集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯設備的密封裝置的主要特點和相關技術要求。

如果仍要使風量,嫩料和物料三者保持一定的比例關系,則需增大排風機的負荷,使電耗增加。同時,因該處氣體含有細粉物料,偶爾倒風會溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。石灰窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。回轉窯設備密封的特點。對回轉窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到zui少程度。回轉轉窯上的密封有如下特點,應在結構設計中加以研究和考慮：

1.石灰窯零件磨損應小,使用周期要長。因為在石灰窯窯上這兩個密封處,氣流溫度高,粉塵多,并且潤滑比較困難,所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設計時,要避免有積灰的地方;在回轉窯材質上要求能耐高溫,耐磨在潤滑上,方便可行,防止?jié)櫥吐┦?在結構上要簡單,易于制造和便于維修等。

2.適應石灰窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下,在結構上,應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉窯在轉動,斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運轉過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會在空間產(chǎn)生一些晃動,有時甚至可達10 mm-20 mm.

石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。

回轉窯安裝前需要準備很多的工作，比如清洗場地應選擇灰塵少，通風良好、遠離火點、距安裝位置比較近的地方；清洗窯拆卸的零件時應在相互配合的零件上打上標記或作出編號，以免混亂。在清理的時候，要注意這幾個部件。首先，地腳螺栓，要用鋼絲刷或紗布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）；用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。其次，是底座和支撐裝置。解體支撐裝置，由于同一臺窯相同規(guī)格的支撐裝置zui少有四個，多的可達十幾個，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時要做好編號，必要的相關件打上組對標記。用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈。用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內清洗后應用白布擦凈，條件允許可將白面調制成面筋，再用面筋把殼體內粘凈。zui后，清洗擋輪，用掃把、棉紗將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體。用洗油對解體的零件進行認真清洗擦凈，清洗后組裝時油缸內要按要求加入液壓油。

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回轉窯設備：http://www.hnhxxk.com/pros/hzy.htm
石灰窯：http://www.zzuol.com/product/2.html
水泥回轉窯：http://www.371shuini.com/pro93.htm
石灰回轉窯廠家：http://www.hxhongganji.com/pro74.htm

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