玻璃鋼脫硫除塵器處理方式分類(lèi)：
鍋爐煙氣除塵器
脫硫除塵器
濕式脫硫除塵器
噴淋式除塵器
旋流板除塵器
水浴除塵器
泡沫除塵器

玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過(guò)煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺(tái)后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

旋流板除塵器主要工作原理及點(diǎn)

旋流板塔通常為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流塔板。工作時(shí)，煙氣由塔底向動(dòng)，由于切向進(jìn)塔，尤其是塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有大的接觸面積;液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣夜間的接觸，zui后甩到塔壁上沿壁下流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能有效的分離---避霧沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開(kāi)孔率大而使壓降較，達(dá)同樣效果時(shí)的壓降約一半，因此，性能于常用塔板。循液由除塵器外部循水管進(jìn)入內(nèi)壁，由霧化噴頭在旋流上形成均勻分布的霧滴與煙氣充分接觸，形成大的相際接觸界面，與SO2充分反應(yīng)形成可溶性酸式鹽或沉淀（根據(jù)所選脫硫劑而不同），同時(shí)較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到霧滴的碰撞與攔截，以及受到多次的布朗擴(kuò)散等作用而凝聚成較大的塵粒而被甩塔壁，下流經(jīng)過(guò)清灰口排入沉灰池。
由于塔內(nèi)提供了好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；旋流板塔同時(shí)具有好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴少。旋流板塔主要點(diǎn)：
1. 占地面積小，少；
2. 除塵年需運(yùn)行近似等于水泵電費(fèi)，設(shè)備增加運(yùn)行主要為脫硫藥劑費(fèi)。
3. 除塵脫硫效率，除塵效率為95以上，脫硫效率可達(dá)90以上；
4. 用麻石作為主體材料，供水管使用不銹鋼水管，除塵器使用壽命長(zhǎng)；
5. 除塵脫硫器阻力小，阻力為800~1200Pa；
6. 對(duì)水質(zhì)要求，除塵脫硫用水可循使用，達(dá)到脫硫效率、運(yùn)行；
7. 可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降運(yùn)行。
8．進(jìn)液量少，一般氣液比1 L/m3左右，根據(jù)實(shí)際為0.6-3L/m3；
10．維護(hù)保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺(tái)、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
11．處理效果好，達(dá)標(biāo)；運(yùn)行費(fèi)用；操作簡(jiǎn)單；安全可靠。
12．無(wú)二次污染，脫硫除塵使用水循系統(tǒng)，脫硫堿性液體循過(guò)程中不流失、不外排。 

濕式脫硫除塵器

濕式除塵器俗稱(chēng)“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一半為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置 
濕式除塵器以水為媒介物，因此它適用于非纖維性的、能受冷且與水不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的含塵氣體，不適用于除去黏性粉塵。濕式除塵器具有，操作簡(jiǎn)單，占地面積小，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等點(diǎn)。濕式除塵設(shè)備利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類(lèi)凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。濕式除塵器中zui為常用的一種是濕式立窯除塵器。該由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機(jī)、電控操作臺(tái)等組成，通過(guò)管線連接形成一個(gè)連續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循的完整系統(tǒng)。