肇慶市絲織工業廢水治理工程/清洗印刷機廢水處理設備

     絲織工業廢水治理

紡織工業廢水的污染治理，首先應通過改革工藝減少污染物的產生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術的發展，近年來在傳統的以水為媒質的染色系統上，建立了使用有機溶劑為媒質的溶劑染色技術系統，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結果染物仍為干態，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至zui低，避免紡織印染工業對水環境的嚴重污染。

    根據目前條件和技術水平，還有相當量的紡織工業廢水需要進行無害化處理。處理方法有物理法、化學法和生物法。必須根據織物采用的原料、產品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況，對廢水組分特性進行分析，通過技術經濟比較，選擇*化的處理技術。為了提高出水水質和廢水回用，往往需采用多種方法聯合處理工藝。

    一、生產工藝及廢水的產生 

    （一）生產工藝

    棉紡織產品主要是由棉花或棉花與化學纖維混合后經過紡紗、染色（或印花）、整理等    工序生產出的產品。有純棉（白坯布、漂白布、染色布、印花布）產品和棉混織產品（白坯布、漂白布、染色布、印花布）。棉混紡織產品中化學纖維所占比例較大（一般均超過棉花的數量）。棉及棉混紡織產品可分為薄型織物（普通白布及染色布）及厚型織物（絨布、燈芯絨布）兩種。根據織造方式的不同，棉及棉混紡織產品可分為機織產品（由經紗和緯紗相互交錯而織成的產品）和針織產品（由針將紗線鉤成線圈，再將線圈相互串套而成的織物產品），除了染色前處理過程略有不同之外，其染色及印花工藝基本相同。

    （二）廢水來源

    棉紡織工業廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段廢水排放較少。

    （1）退漿廢水  棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr值為0.3～0.5；目前使用較多的化學漿料（如PVA）的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來改性淀粉逐漸有取代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。

    （2）煮煉廢水  為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、pH值10～13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達每升數千毫克。

    （3）漂白廢水  漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫（雙氧水）、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎*分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環使用。

    （4）絲光廢水  絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內浸透，目的是提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3％～5％，一般通過多效蒸發蒸濃回收后，先供絲光應用，再用于調配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出，它在工藝上被多次重復使用，雖經堿回收，但堿性仍很強，BOD卻低（但仍高于生活污水），其污染程度根據加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時，織物先經漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時，退漿后直接絲光，致使原來進入煮煉廢水的纖維雜質轉到絲光廢水，相應提高了污染程度。

    （5）染色廢水  染色廢水的特點是水質變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設備和規模不同，廢水水質變化很大。一般染色廢水的堿性都強，特別當采用硫化染料和還原染料時，pH值高達10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅60％一70％，脫色率也僅50％左右。

    （6）印花廢水  印花廢水污染物主要來自調色、印花滾筒、印花篩網的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。

    （7）整理廢水  整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

　　二、清潔生產 

    根據棉紡印染各加工工段所使用的化學品種類，可以了解相應排放廢水的水質及其成分，這是選擇廢水處理方法的依據，更是找尋工藝改革、清污分流、原料再利用等一系列清潔生產方式的重要依據。許多成功的實例說明，結合生產工藝的改革，可以杜絕原料的流失和浪費，而很大程度上減輕后續廢水處理的難度。同一種廢水處理方法，其處理效果因印染加工工藝采用不同的化學品（尤其是采用不同的漿料和染料）而相差極為懸殊。對于同一種纖維原料，所使用的化學品成分決定了廢水的性質。在回收利用方面，可按水質特點分別回收利用。漂煉廢水和染色印花廢水要分流，漂煉  廢水可對流洗滌，一水多用。又如堿液回收利用，絲光工序的淡堿液可用作循環沖洗，還可用于調配煮煉液，煮煉廢堿液又可用于退漿，達到多次重復使用。并可根據堿液量的大小，采用適當手段回收堿。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分別酸化后通過沉淀過濾法回收，還原染料和分散染料可用超過濾法回收。廢水經過回收染料后，可減少色度85％，減少硫化物90％。

    三、棉紡印染工業廢水的治理方法 

    根據棉紡印染廢水的水質特點，廢水處理的主要對象是堿度、不易生物降解或生物降解  速度極為緩慢的有機質、染料色素以及有毒物質等。國內棉及棉紡織物染色廢水多采用以好  氧處理為主的處理工藝。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及  純化纖織物染色廢水的處理效果較差。針織產品因無退漿廢水，其廢水的生物處理效果比同  種機織產品廢水處理效果好。棉紡工業廢水經生物處理后一般達不到排放標準，通常在生物  處理裝置后還串聯不同型式的化學處理裝置作進一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時間為5～8h或更長一些。調節池廢水停留時間宜在8h以上。

    生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續化學處理單元（混凝沉淀或氣?。┑娜コ?，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％?；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量需要經過試驗確定。印染行業染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過生化處理達標排放是有可能的。綜合各種技術條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應優先選用的，可以根據各個工廠的具體條件選用處理方案。一般認為：當廢水量較小時（小于500 m3／d），選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大（大于500 m3／d）時為節省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對具體排放對象的水質特點還應采取一些專項治理技術，如堿度、色度以及某些有毒物質的去除

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