燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術及設備
由濟南高新開發區中泰環保技術開發中心研制及開發的“鋼鐵廠燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術及設備”4月27日通過了由山東省*委托山東省*組織的技術鑒定。由*院士、清華大學環境科學與工程研究院教授、院長郝吉明博士擔任主任的技術鑒定委員會認為，該項目通過多臺設備的應用，完成了國家火炬計劃項目所要求的研究內容，并達到了規定的指標。從燒結機煙氣及運行工況特點出發，研發并工程實施了“除塵、脫硫一體式”的鋼鐵廠燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術及設備。裝置具有結構緊湊、阻力小、節能和具有不停機在線維修、更換備件的特點。項目組完成的濟南庚辰鋼鐵有限公司燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫工程，經濟南市環境監測站檢測，脫硫效率可達到百分之八十九以上，除塵效率達到百分之八十三以上。取得“噴霧式煙氣凈化器裝置”等5項實用新型，具有創新性；總體上達到國內*水平，在噴霧技術、方便檢修方面達到國內水平。專家組建議今后在大型燒結機煙氣脫硫工程實施中，進一步完善系統物料衡算、規范設計。
目前，國內燒結機機頭煙氣脫硫技術可分為濕法、干法和半干半濕法。由于干法和半干法脫硫效率低、脫硫劑利用率低、運行不穩定，且易造成二次污染，因此，這兩種脫硫技術并未得到推廣。濕法煙氣脫硫具有技術成熟、運行穩定、脫硫效率高（脫硫效率在百分之八十至百分之九十九）、脫硫劑易得且利用率高等特點。據統計，濕法脫硫技術占世界安裝煙氣脫硫機組總量的百分之八十五，其中石灰—石膏法是目前世界上使用zui廣的技術。但是，*照搬其他領域的煙氣脫硫技術不能很好的適應燒結機生產工作，這是由燒結機自身的煙氣特性和工藝生產決定的。鋼鐵行業的二氧化硫濃度變化大，溫度、氣流量、含氧量變化大，與電力行業不同。而國外鋼鐵廠都是低含硫量條件下的脫硫，*也不能簡單移植到國內。因此借鑒國外和其他行業的煙氣脫硫*技術，結合燒結機工藝生產特點性，積極開發應用高效率低能耗、投資省、運行穩定、符合我國燒結機機頭煙氣脫硫技術具有極其重要意義。
中泰環保科技開發中心于二零零三年開始對鋼鐵行業的大氣污染進行研制，先后研制出煉鐵廠高爐除塵脫硫一體機，并在濟鋼二煉鐵付諸實施，效果良好；二二零零四年研制出煉鋼廠混鐵爐除塵脫硫一體機，并在濟鋼二煉鋼付諸實施，效果良好；二零零五年研制出燒結機機頭脫硫系統，并在濟南庚辰鋼鐵有限公司1#燒結機付諸實施，效果良好；二零零六年到二零零八年研制出燒結機機頭除塵脫硫一體機系統，并在濟南庚辰鋼鐵有限公司二號燒結機、武安市明芳鋼鐵有限公司燒結機機頭付諸實施，效果良好。自此，該中心在過去幾年中在冶金行業的研發成果先后申請了發明2項、實用新型2項，并于二零零八年被認定為國家*火炬計劃關于“鋼鐵廠燒結機機頭煙氣濕法除塵脫硫技術及設備”項目的承擔單位。
通過五年的研發、不斷改進、優化與技術設備付諸實施，可以得出以下結論：一是通過科學的比摩阻計算與實際實施得到科學的數據，將整套系統分段、減少設備無奈管道的彎度、長度，控制系統內部的溫度，使氣體流速、膨脹都控制在理想的范圍內，從而將中心研制的整套脫硫系統的整體阻力大大降；二是采用帶維修導軌的煙氣凈化裝置（中心），不停機在線更換水循環等易結垢堵塞系統，實施標準化脫硫設備物業管理，成功解決了因燒結煙氣成分復雜而造成噴霧噴漿系統堵塞和結垢，解決了現有已建成脫硫設備對燒結機產量的影響；三是為達到一機兩用，兼顧除塵脫硫雙效能并有效分離有價值粉塵回收再利用，可通過采用從燒結機機頭粉塵中回收氧化鐵的方法及設備（中心）技術來實現。四是采用外阻式噴霧管（中心）在脫硫塔內層層分布，形成捕捉網絡，達到噴霧密集，捕捉高效，脫硫效率百分之四十以上，除塵效率百分之八十以上。五是采用濕法除塵脫硫中含水煙氣的脫水方法（中心），成功攻克了濕法脫水問題。不使用阻力大、易結垢的除霧器，使用物理與化學相結合的方法，對整套脫硫系統進行脫水、防腐處理。
該技術在我國大力推廣具有的優勢：脫硫劑易得。該技術使用我國儲量豐富的石灰，其價格便宜，存在地域廣泛，*，是保證該技術在全國各地實施的前提。脫硫產物結晶水合物，其含石膏可作為紙面石膏板的原料。無二次污染，因脫硫用水為閉路循環使用，故不外排。運行費用低，設計時因充分考慮到高效能低耗能的前提，故該套技術設備使每噸燒結礦增加成本不超過人民幣一點五元，是其他同類技術設備增加成本的百分之二十五至百分之三十。
