回轉窯料漿圈的處理
料漿圈的形成原因石灰石回轉窯設備鏈條帶中部，料漿部分脫水變得粘稠，鏈幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐漸結圈變高，阻礙了后續料漿的前行。這時回轉窯內通風越來越不暢，窯尾負壓不斷增高，甚至出現窯尾倒漿。如從回轉窯外水淋該處窯體，兩側不結圈部位迅速變干，明顯水印留于結圈部位，確定了料漿圈的具體位置。
石灰石回轉窯設備料漿圈的處理可從以下三方面著手：
嚴格保持料漿流量、成分、性質，特別是水分的穩定，嚴格控制石灰石回轉窯設備窯尾氣流溫度穩定。
在鏈條帶粘料區內特別是結料漿圈部位改掛稀少而粗重的鏈條，有效地刨刮掉粘滯的料漿。鏈幕后空檔區長度保持不短于1D，在不妨礙正常通風前提下適當增高回轉窯尾擋料圈。
如進入鏈條帶的窯灰量過多，要適當改變窯灰的處理方法。
