一、 構造及工作原理:
它由以下四部分組成:(詳見基本結構圖1)
1.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2.中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3.下箱體:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4.反吹風清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動,反吹風機落地安裝,通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋,旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配,平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出,它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
工作原理:
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*,根據需要可以手動開啟反吹風機,也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口,阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況,引起濾袋實質性振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下*,反吹風機構手動關閉或自動停止工作,為節約反吹風機動力,減少反吹風量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
技術性能 | |
| 型號 | 過濾面積(m2) | 處理風量 | 袋長(m) | 圈數 | 袋數(條) | 效率% | 阻力 | 外型尺寸(直徑×高)(mm) | 重量(kg) | 規格 | V米/分 | m3/h | ZC-24/2 | A | 38 | 1.0-1.5 | 2280-3420 | 2.0 | 1 | 24 | >99 | >120 | ф1690×4370 | 1916 | B | 38 | 2.0-2.5 | 4560-5700 | 2.0 | 1 | 24 | ф1690×4370 | 1916 | ZC-24/3 | A | 57 | 1.0-1.5 | 3420-5130 | 3.0 | 1 | 24 | ф1690×5370 | 2086 | B | 57 | 2.0-2.5 | 6840-8550 | 3.0 | 1 | 24 | ф1690×5370 | 2086 | ZC-24/4 | A | 79 | 1.0-1.5 | 4740-7110 | 4.0 | 1 | 24 | ф1690×6370 | 2263 | 3B | 79 | 2.0-2.5 | 9480-11850 | 4.0 | 1 | 24 | ф1690×6370 | 2263 | ZC-72/2 | A | 114 | 1.0-1.5 | 6840-10260 | 2.0 | 2 | 72 | ф2530×5030 | 4150 | B | 114 | 2.0-2.5 | 13650-17100 | 2.0 | 2 | 72 | ф2530×5030 | 4150 | ZC-72/3 | A | 170 | 1.0-1.5 | 10200-15500 | 3.0 | 2 | 72 | ф2530×6030 | 4868 | B | 170 | 2.0-2.5 | 20400-25500 | 3.0 | 2 | 72 | ф2530×6030 | 4868 | ZC-72/4 | A | 228 | 1.0-1.5 | 13680-20520 | 4.0 | 2 | 72 | ф2530×7030 | 5587 | B | 228 | 2.0-2.5 | 27360-34200 | 4.0 | 2 | 72 | ф2530×7030 | 5587 | |
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