中頻爐凈化部分除塵器是高溫煙氣治理中三大要素之一,其優劣直接影響除塵系統性能和運行能耗。除塵器的“高阻癥”是國內高溫煙氣治理除塵器的通病。*以來,由于冶金高溫煙氣的煙塵顆粒極其細微,故治理中大量采用布袋除塵器,可以實現其它類型除塵器無以類比的凈化效率。然而,無論采用哪種布袋除塵器,都普遍存在清灰效果不良、容易結露的問題,除塵器阻力居高不下,結果是除塵器實際運行阻力遠大于說明書中標注的1200~1500pa,實際運行阻力高達2000pa以上,致使系統風量大大低于設計風量,捕集效果差。這里將除塵器實際運行阻力高于設計值定義為“高阻癥”。如何解決除塵的高阻癥,是除塵系統又一成敗的關鍵之一。我公司經過*的努力探索與實踐,通過技術創新研制成的“抗結露低阻布袋除塵器”很好地解決了上述問題,其具有“結構阻力低,抗結露性能優,沉降功能強”等優點,使除塵器*在低阻狀態下穩定運行,遵循“高效、低能耗、可靠”流程工藝,使除塵系統在較小電機功率配置下,達到較大的風量,既降低了電耗,又保證了捕集效果。本方案選配的抗結露脈沖布袋除塵器,**了一般除塵器的“高阻”通病,且可*、穩定地運行在1000~1500Pa,居于國內水平。
6.1.除塵器工藝原理煙氣流從除塵器一端進入進氣通道,進氣通道截面積依通道內流量遞減速率,設計成遞減截面,煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉,經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道,經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。吸附在布袋外的煙塵由空氣噴吹進行清灰工作,清灰周期在調試時定時設定,并進行壓差監控,并不斷調整,直到清灰周期適合除塵器和積灰速度。切斷上部的負壓源,以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內,以此循環。6.2.除塵器結構
6.2.1 低結構阻力國內各類除塵器普遍存在著結構阻力偏高的問題,它是導致系統惡化的重要原因之一;此外結構不當,也將直接影響除塵器的使用壽命。我公司設計的抗結露低阻除塵器與常規除塵器的差異在于:進出風通道進出風通道截面大,zui大流速為 6~8m/s,而進風管流速為15~17m/s左右,速度逐步衰減。 本體結構我公司設計的除塵器設有均溫沉降段,可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷,提高使用壽命;可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋,從花板到到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低,故阻損較低。
6.2.2離線過濾風速與在線過濾風速變化不大,對除塵器阻力的影響較小。
6.2.3布袋的選用采用國產常用的聚脂針刺氈500克普通濾料。6.2.4濾袋的更換設有輕便的布袋凈氣室頂蓋,更換濾袋方便,勞動強度低
6.2.5抗結露低阻除塵器特點
(1)設有均溫、沉降段,可大大減輕濾袋負荷。
(2)結構阻力低,使除塵器穩定運行在1300Pa左右。
(3)輕便的倉頂蓋,減輕維護工作強度。
(4)輕型袋籠,換袋輕松。管網系統指的是整個除塵工藝路線中所涉及的管道、管道閥門設備及管道設計尺寸、形狀等有機的組合系統。管網設計遵循原則:
(1)、合理布置管網結構,盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力;(2)、本方案設計流速16~17m/s;選擇合適的管道截面形狀;
(3)、采用低阻值的除塵器結構且阻力控制平衡;
(4)、采用低阻結構的閥門;
(5)、管路上設有檢察孔和清灰孔。
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