造粒機
我公司針對水溶性高分子聚合物膠體的物性,對傳統造粒機進行了創新設計與研究。在研制過程中,對擠壓系統、造粒裝置及加油系統等關鍵技術進行攻關,開發出雙螺桿聚合物,設備的性能、質量、效率、可靠性都達到進口機組的水準。
主軸箱采用*的雙螺桿推力軸承布置方式,選用高精度、高強度的推力軸承,其承受的軸向力可達360KN,很好地保證了機器的可靠性。的傳動系統穩妥。驅動電機經擺線針輪減速機、彈性連軸帶、分配箱、花鍵軸承與螺桿連接,在結構上保證了系統傳動的穩定性和可靠性,有效的防止了物料擠入軸承和變速箱。
采用內切粒方式,集預切割、加油和造粒為一體,分散劑從預切分流板的噴油孔均勻的分散到物料中,使造出的顆粒均勻、松散,基本解決了顆粒相互粘結的現象,并且減少了能耗,降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度。
的主要特點:
● 產量可調:可與后續的干燥硫化速度實現無級匹配。
● 粒度可調,滿足各種干燥硫化工藝的要求。
● 表面活性劑可根據產量實時在線調整,活性劑與介質混合均勻,實現了表面活性劑的經濟配比,加快了干燥硫化速度。
● 完善、可靠的潤滑配置,確保系統*高效運轉。
● 具有系統過載、超壓報警、保護功能和主機與切刀、活性劑聯鎖互動功能,確保系統安全可靠地運行。
● 機組集成在公共底座上,結構緊湊,易于安裝,便于維護,運行平穩、噪聲小,符合安靜生產的要求。
● 粒度可調,滿足各種干燥硫化工藝的要求。
● 表面活性劑可根據產量實時在線調整,活性劑與介質混合均勻,實現了表面活性劑的經濟配比,加快了干燥硫化速度。
● 完善、可靠的潤滑配置,確保系統*高效運轉。
● 具有系統過載、超壓報警、保護功能和主機與切刀、活性劑聯鎖互動功能,確保系統安全可靠地運行。
● 機組集成在公共底座上,結構緊湊,易于安裝,便于維護,運行平穩、噪聲小,符合安靜生產的要求。