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產品簡介 
濾芯式液體過濾器是一種新型多功能過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯。已被廣泛應用于水、油、油墨等液體凈化和機械、冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫藥、食品等行業中的固液分離。主要去除水中細微顆粒。內裝濾芯在聚丙稀（PP）熔噴濾芯，線繞濾芯、折疊式濾芯、脫脂棉濾芯、活性炭濾芯等。在內部裝入不同材質和不同精度的濾芯可有效除去以濾芯孔徑為準的各種微小雜質。濾芯由熔噴芯、線繞芯、折疊芯和燒結等多種型式的各種濾芯。
過濾液體由濾器進口壓入，經濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然后經出口排出。雜質被截留在濾芯的深層及表面，從而液體被達到過濾的目的。
1． 待過濾液體進口
2． 清澄液體排出口
3． 排液污口
過濾器的大小、結構和濾芯的尺寸取決于設計流量、過濾液體的介質特性。HT過濾器的材質均為優質不銹鋼，結構合理，不但體積小、成本低、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便，過濾精度為0.11-100um,流量為0.5-200m3/h。也可跟據用戶需求制作不同尺寸規格的產品。
側入式經濟型濾芯過濾器，3芯，濾芯長20寸，zui高工作壓力0.6Mpa，進出口徑為1” BSP內絲接口， SUS304材質，卡箍式鎖緊裝置.
側入底出方式濾芯過濾器，5芯，濾芯長40寸，zui高工作壓力0.6Mpa，進出口徑為2” 國標法蘭， SUS304材質，螺栓式鎖緊裝置.
微孔過濾器是國內外近年來才開發的新型過濾設備。它可以濾除液體、氣體的 0.1um 以上的微粒和細菌，它有過濾精度高、過渡速度快、吸附少、無介質脫落、耐酸堿腐蝕、操作方便等優點。現已廣泛用于醫藥、化工、電子、飲料、果酒、生化水處理、環保等工業的必需設備。 
過濾量 T/H ： 0.05-20 
濾器使用壓力 mpa ： 0.1-0.6 
濾機規格蕊數：1,3,5,7,9,11,13,15
濾器使用溫度 ℃ ： 5-55
微孔過濾器引進*技術，按 FDA 標準制造，濾器材質為優質不銹鋼（304/316L）。 
其特點是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱稀穩定性及化學穩定性好。 
此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用于精濾和除菌工藝。 
濾筒有１芯、３芯、５芯、７芯、９芯、１１芯、１３芯、１５芯 
折疊式濾芯長度有 10 、 20 、 30 、 40 
濾芯材質有聚丙烯、聚四乙烯、醋酸纖維 
過濾孔徑有： 0.1um 、 0.22um 、 1um 、 3um 、 5um 、 10um 
分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用天液體）濾芯，可根據需要選用 
各種濾芯的特點及應用 
使用說明
一、型號先擇
1、濾芯的用途很廣泛，濾芯的品種、規格較多，選擇型號是很重要的。
根據用途可分為過濾液體和氣體二種，規格大小可以分為5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作壓力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于濾芯孔徑不同，其流量也不盡相同，如0.2um—0.4 um過濾沌水的標準在300—500kg/h，如果要提高每小時的過濾量，則可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸組合，例如要過濾5t/h的無菌水，則可以選用0.2 um，30英寸7芯的過濾器。若過濾雜質多且有粘度，則應添加前置預過濾設備。氣體的過濾與液體過濾稍有不同，它的過濾量以每分鐘立方氣體來計算。10英寸濾芯，孔徑φ0.22 um，壓力在0.12 Mpa，壓差在0.01 Mpa時,流量為4-6m3/min,在發酵工業上廣泛應用。
2、合適的濾芯，選用適當的孔徑，若要除菌則選用0.2um-0.5um孔徑的濾芯、藥用針劑、抗菌素、血制品等用聚砜濾芯。如果要去除液體中的微粒，微生物和細菌大一些的離子、雜質，如白酒、黃酒、葡萄酒、口服液、可選用1-5um的孔徑即可。過濾高溫氣體和發酵空氣消毒氣體要選用聚四氟乙烯濾芯。
3、不銹鋼筒式過濾器，它內部裝有不同孔徑的濾芯。要達到精濾的目的，前期必須用預過濾設備（生啤用硅藻土，紙板過濾機。藥廠用板框、熔噴、繞線式），再用微孔除菌過濾芯，這樣就能達到精濾的目的。
4、一般用礦泉水、藥用無菌水、電子工業集成電路用水、食品工業用高質量的水。筒式微孔過濾器設計時應成為一個獨立的過濾系統，它可以帶反沖洗，節省生產成本。
5、除了選擇高質量的濾芯，還要選擇高質量的過濾器，不銹鋼加工是否精細，內外是否光潔，特別是插口處222、226、平口等三種形式是通用的，千萬不能搞錯，否則無法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封過濾的效果。
注：在使用不銹鋼外殼時要注意過濾液體對不銹鋼是否有腐蝕作用，不適用的應選用其它材料的過濾器。
二、使用方法
1、安裝底座：安裝前看清進、出口方向。液體應從濾芯外部流向中心，與濾
芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標示流向，切勿接錯。
2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊（濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產生扭曲變形影響過濾精度）。
3、裝好外罩并與底座用卡箍（單芯）或螺栓（多芯）連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。
4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要殺毒消菌，消毒工作一般應在生產線進行，以免外界污染。現場蒸汽消毒應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。
5、過濾液體時，應先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內的氣體排盡，讓液體充滿筒內，否則會影響流通量。
6、過濾介質流過濾器時會因受到阻力產生壓力降（即進入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！
7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、*等自吸泵為宜。
8、停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。
三、使用注意
1、不銹鋼過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否安全，有無損壞，然后按要求把它裝好。
2、新的過濾器必須用清潔劑洗干凈（請不要用酸類清洗）洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進出口要包封好，避免污染。
3、過濾器安裝時進出口不要接反，一般原則外進內出（濾芯）。
4、新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。使用要求較高的濾芯，應先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒。
5、濾芯插入口時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。222濾芯插入口后，再用壓板扣住*翅片，擰緊螺絲不動即可。226接口的濾芯插入后，應選90度卡緊，如果有一點不小心，就會達不到密封，容易漏水而達不到您的使用要求。
6、當過濾的液體進入時，應打開過濾器上面的放氣閥，讓液體充滿濾器內，否則將影響過濾效果。
7、筒體的壓力表是顯示過濾氣內液體的壓力，如果是二級過濾，*道過濾器壓力表指數稍小一些是正常現象，隨著使用時間的增長，他們的壓差會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更換濾芯。
8、在過濾時，使用的壓力一般在0.1Mpa左右，能滿足生產需要就可以了，隨著時間與流量的增加，濾芯微孔被堵塞，壓力將會增加，一般不要超過0.3Mpa，zui高不能超過0.5Mpa。否則濾器濾芯將會被擊穿，發生意外事故，如果確定在0.5Mpa以上的可以與我們，我們將根據您的要求為您另外加工。
9、反沖洗濾芯，一定要用無菌水，否則會污染濾芯，反沖洗方法。原出口變進口，把無菌水反方向打進（要注意關閉原液過濾管道），打開排污口，操作人員看到濾液明顯好轉為宜。
10、濾芯不用時，應盡量把濾液放光，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開濾器，不要拔掉濾芯，停機時間長，在再次使用前一定要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法進行沖洗）。
11、我公司生產的濾芯耐溫一般在25℃--50℃為宜.*操作溫度應控制在60℃以下，消毒溫度121℃以下30分鐘,如果操作溫度較高，則可以用內襯不銹鋼的增強聚四氟乙烯濾芯.
12、如果要過濾化學溶劑和高濃度化學品可詳見濾芯使用說明書，或者與我公司用特殊濾芯來解決。
13、若是自選配套使用，則要注意需要的流量、壓力及泵的揚程要匹配，一般選用旋渦泵，*等為宜，材料為304或316L不銹鋼，端面選用機械密封。
四、保養方法：
1、*停用的過濾器，必須把濾器內外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質，溫度不宜過高防止聚丙烯發生變形。存放時避免污染與撞擊。
2、下來的濾芯若應浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在20℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是20％為好。zui后用無離子水反復沖洗。蛋白質含量較商的濾液，濾芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。
3、濾芯消毒時要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒時可以達到142℃，壓力0.28Mpa，時間在30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，則會損壞濾芯。
　　不銹鋼外殼與各種型號的濾芯匹配使用，以達到用戶的過濾效果。設計符合制藥行業“GMP”規范。本過濾器分液體過濾器與氣體過濾器兩大類型。
濾芯過濾器型號技術參數
理論流量 裝配濾芯 進出口管 連接方式 規格（mm） 外形尺寸參考（mm）
t/h 根數 長度 外徑（mm） A B C D E
0.3-0.5 1 10" 25 快裝 Φ50.5 600 400 80 100 220
0.5-1 20" 800 650 
1-1.5 30" 1050 900 
1-1.5 3 10" 32 快裝 Φ50.5 650 450 120 200 320
1.5-3 20" 900 700 
2.5-4.5 30" 34 1150 950 
1.5-2.5 5 10" 32 快裝 Φ50.5 650 450 120 220 350
3-5 20" 900 700 
4.5-7.5 30" 38 1150 950 
5-7 7 10" 38 快裝螺紋法蘭 Φ50.5
G1"
DN40 950 700 150 250 400
6-10 20" 48 1200 950 
8-14 30" 1450 1200 
6-8 9 20" 48 快裝螺紋法蘭 Φ64
G1.5"
DN50 1000 700 150 300 450
8-12 30" 1250 950 
12-15 40" 1500 1200 
6-12 12 20" 48 快裝螺紋法蘭 Φ64
G1.5"
DN50 1100 800 200 350 500
12-18 30" 57 1350 1050 
16-24 40" 1600 1300 
8-15 15 20" 76 螺紋法蘭 G2.5"
DN65 1100 800 200 400 550
18-25 30" 1350 1050 
20-30 40" 1600 1300 
12-21 21 20" 89 螺紋法蘭 G3"
DN80 1150 800 200 450 600
21-31 30" 1400 1100 
27-42 40" 1650 1300
 
 
概述
　　袋式過濾器是一種新型的過濾系統，過濾器內部由金屬網籃支持濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾后從出口流出，雜質被攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續使用。
* 袋式過濾器處理量大、體積小、容污量大。
* 基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾器免清洗，省工省時。
* 濾袋側漏機率小，有力的保證了過濾品質。
* 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
* 濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5um。
* 袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
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液體袋式過濾器是一種新型的過濾系統，液體袋式過濾器內部由沖孔板制作的網籃支撐著液體過濾袋，液體由進水口流入，經液體過濾袋過濾后流出，雜質則被攔截在液體過濾袋當中，液體過濾袋可更換或清洗。
液體袋式過濾器系統的優勢
⑴ 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。
⑵ 過濾精度高，適用于任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從0.5～200微米。
⑶ 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個液體過濾袋過濾功能相當于濾芯5～10倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足1～500m3/h要求，成本造價低。
⑷ 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾 器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。
⑸ 過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。
⑹ 液體袋式過濾器免清洗，更換液體過濾袋可在30秒內完成，方便快捷，省工省時。
⑺ 液體袋式過濾器規格齊全，有低壓式、側入式、頂入式、多袋式、臥式。
⑻ 單袋式過濾器有：1號機、2號機、3號機、4號機、5號機。
⑼ 多袋式過濾器可滿足不同流量的過濾要求。
⑽ 袋式過濾器材質包括不銹鋼SUS304、SUS316、SUS316L。
技術參數表
規格型號
過濾面積（m2）
zui大流速（m3/h）
工作壓力Mpa
容積（L）
進出口連接方式
過濾尺寸（mm）
01#
0.25
20
0.5-1.0
8.0
Φ50
Φ181×440
02#
0.5
40
0.5-1.0
17.0
Φ50
Φ180×810
04#
0.10
10
0.5-1.0
3.8
Φ25
Φ102×380
備：袋式不銹鋼過濾器選用不銹鋼SUS304或316L材料制成，分頂入和側入型設計兩大類，有單袋式、多袋式和雙聯型各種型號規格，按介質和過濾要求配置不同結構、材質濾袋。
【公司介紹】
     上海上三過濾設備有限公司是板框壓濾機、袋式過濾器、濾芯式過濾器、硅藻土過濾機、精密過濾器、非標過濾器、濾袋、濾芯等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。上海上三過濾設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
 
袋式過濾系統原理

袋式過濾機是一種新型的過濾系統，

濾機內部由金屬內網支撐著濾袋,液體由入

口流進，經濾袋過濾后流出，雜質則被攔截

在濾袋中，如右圖所示。濾袋可更換或清洗

后繼續使用。

二、 安   裝

準備    警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、     首先，請確認安裝袋式過濾系統所需

的配件是否已經準備齊全：

     ①袋式過濾機主體    ②Ο型密封圈   

③金屬內網    ④濾袋    ⑤壓力表兩只（選配）

2、     檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝    安裝時，請按以下步驟作業：

1、     將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、     將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

3、     放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、     將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。

5、     一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。

6、     上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。

7、     關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、     請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。

9、     打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

                    二、日常使用及維護   

一、日常使用                          

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1、     閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2、     確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3、     檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4、     有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5、     擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。