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單錐螺帶真空干燥機 三合一高效能錐形真空

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱常州市寶康干燥機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號DZLG-1000
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/12/23 20:13:55
  • 訪問次數21
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常州市寶康干燥機械有限公司是從事雙錐形混合機,雙錐回轉干燥機,盤式干燥機,沸騰一步制粒機,高效薄膜包衣機,高速濕法制粒機等干燥設備和制藥機械的研究、開發及制造的專業性廠家,是目前國內生產干燥設備品種較多、規格較全的企業。我公司吸收國內外的*技術與經驗,嚴格按照相關要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體,同時嚴格貫徹質量方針,確保了產品質量。在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造,設計制造了一系列工藝*且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕,深受用戶好評。公司備有多種試驗樣機,歡迎客戶帶料試驗和考察。我公司座落在風景秀麗的江南水鄉、工業明星城市一常州,地處滬、寧經濟開發帶腹地,氣候宜人,交通便捷。熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導,攜手共進,共創未來!
單錐螺帶真空干燥機是集混合、干燥及蒸餾為一體的多功能設備,采用全密閉GMP清潔設計,它的干燥效率是同等規格(雙錐回轉真空干燥機)的3-5倍,裝料量可達到錐體容積的80%,相對效能提高6-10倍。螺帶攪拌器可使物料實現自下而上螺旋循環的攪拌效果,能得到高效的傳熱特性,物料裝填率在30%-80%情況下工作,可得到滿意的加熱面積的利用效率。它是節能、高效、環保清潔的新型干燥設備。
單錐螺帶真空干燥機 三合一高效能錐形真空 產品信息

 

單錐螺帶真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。裝料量可達到錐體容積的80%,相對效能提高6-10倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥,可實現全過程為封閉的連續操作。

 

產品實物圖:

 

 

 

 

工作原理:

 

單錐螺帶真空干燥機主要由驅動系統、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式,變頻調速,轉速0~20rpm,螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接,使得螺帶與桶壁的間隙均勻,確保了運轉過程的穩定性;在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封,有效的防止了外界雜質的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套,可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力,在攪拌混合的同時進行加熱,實現物料的干燥目的,干燥效果較好,運行穩定。

  

結構特點和功能:

 

可以達到較高的混合精度。即使在同批產品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料,也可以在錐形混合機中達到所需的混合精度。

采用低剪切力的螺帶攪拌槳,在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。 

在攪拌時物料顆粒間產生的摩擦力和壓力的作用下,即使是粘性較強的物料,也可以分離并有效混合。 

它的裝填率為有效工作容積的30%—90%,在此范圍內不同裝料量的混合和干燥都可以得到一致的結果。

全密閉設計,所有的連接部件包括進料和排料都是固定的,能滿足物料和環境安全要求。

大口徑球截面排料閥

封閉型傳導干燥方式,節能高效,無污染。
?混合、干燥二合一,節省成本。
?進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸、無泄漏、*。
?批次性間歇干燥,無產品交叉污染,符合GMP要求。
?內外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規范。
?特殊的排料設計,排料迅速*。
?傳熱效果好,無結塊和“滾雪球”現象。

 

操作簡單,維護方便:

 

 產品結構簡單有效,操作人員容易理解,簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成,設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿,無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少,軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部,用戶在維修時很容易將整個單元拆離,而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

 

 

技術參數:

 

型號規格

容積(m3;)

每批混合量(Kg)

物料粒度(mesh)

電機功率(Kw)

DZLG-1000

1.0

400-600

20-600

7.5

DZLG -1500

1.5

600-900

20-600

11

DZLG -2000

2

800-1200

20-600

15

DZLG -3000

3

1200-1800

20-600

22

DZLG -4000

4

1600-2400

20-600

30

 

工藝流程圖:

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