升膜式蒸發器
升膜式蒸發器主要特點是液體沿管壁成膜狀流動，進行連續傳熱蒸發，液體在濃縮器停留時間較短，約幾秒鐘，傳熱效率良好，適合于果汁及乳制品生產。廣泛應用于石油、化工、醫藥、化肥、造紙、鋁行業、味精、釀酒、制糖等領域。升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。
升膜式蒸發器工作原理
升膜式蒸發器由加熱器體和一個蒸發分離室及循環管所組成。升膜蒸發器的構成是液體根據虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環管流回到蒸發器，形成閉路循環，因此，這種蒸發器又稱外循環蒸發器。選用蒸發器，如果蒸發量大，可以采用多效裝置，達到節省蒸汽的目的，降低能耗。加熱管由換熱管組成，原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內壁邊流動邊蒸發，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產生的二次蒸汽經設在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發器適用于處理蒸發量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。
如：果汁自加熱器體的底部進入管內，加熱蒸汽在管間傳熱及冷凝，將熱量傳給管內料液。料液被加熱沸騰，便迅速汽化，所產生的二次蒸汽及料液，在管內高速上升。在減壓真空狀態下，管的出口處二次蒸汽速度一般可達100~160米/秒，濃縮被高速上升的二次蒸汽所帶動，沿管內壁成膜狀上升不斷被加熱蒸發。這樣料液從加熱器底部至管子頂部出口處，逐漸被濃縮，濃縮液并以較高速度進入蒸發分離室，在離心力作用下與二次蒸汽分離，二次蒸汽從分離室頂部排出，濃縮液一部分通過循環管，再進入加熱器體底部，繼續濃縮，另一部分達到濃縮度的濃縮液，可從分離室底部放出。也有進料經一次濃縮后，達到成品濃度而排出。
升膜蒸發器操作要求
升膜式蒸發器操作時，要很好控制進料液量，一般經過一次濃縮的蒸發水份量，不能大于進料量的80％，如果進液量過多，加熱蒸汽不足，則管的下部積液過多，會形成液柱上升而不能形成液膜。失去液膜蒸發的特點，使傳熱效果大大降低。如果進液過少，會發生管壁結焦現象。料液預熱到接近沸點狀態進入加熱器體，這樣增加液膜在管內的比例，從而提高沸騰和傳熱系數。
