吉林省金力試驗技術有限公司成功開發生產了新型高科技產品DGS-2微機控制電液伺服油箱自動清洗試驗系統。
該機主要用于清洗油箱內部雜質的一種新型全自動清洗設備。該機在實現繞X軸高速旋轉擺動的同時，實現繞Y軸方向的上下定頻率、定角度的擺動，從而達到清洗油箱的目的。該機采用電液比例控制閥組、結合角度傳感器及PLC數字控制等技術，組成全數字式閉環控制系統，能夠自動精確地測量和控制擺動油缸，實現油箱按給定的頻率及角度運動，完成油箱的清洗功能。控制范圍寬、功能多，各種試驗參數由液晶屏直接顯示、集成度高，使用方便可靠。
主要規格與技術參數
| | 項 目 | 指 標 | 備 注 |
| Y方向擺動 試驗系統 | 轉角 | ±13° | |
| 轉角測量范圍 | 4-99%FS | 連續全量程測量不分檔 | |
| 工作頻率范圍 | 17-20次/分 | | |
| X軸循環擺動 試驗系統 | 角度測量范圍 | ±100° | |
| 工作頻率范圍 | 18-25次/分 | | |
| 控制系統 | 頻率范圍 | 0.01-1HZ | |
| 連續循環次數 | ＞100,000 | | |
| 液壓系統工作壓力 | 21Mpa | |
功能與特點
液壓泵組
1）、由于泵—電機組是泵站的核心，泵的工作時間應不低于30，000小時，泵和電機借助彈性聯軸器用法蘭連接成一體，安裝在油箱機座上，整體伺服油源直接安裝在使用現場。
2）、每套泵—電機組均通過溢流閥來限定其工作壓力，起第二級安保作用，通過壓差閥實現液低壓啟動。
3）、泵輸出的高壓油通過一臺壓差閥來實現低壓運行，隨系統壓力升高而升高，降低功率損耗，防止油箱中油溫升高過快。當比例控制閥停止工作時系統恢復低壓狀態。
4）、油箱總容量為1200升，箱內裝有吸油過濾器，確保主泵吸入的液壓油是清潔的常溫油，從而可延長主泵的工作壽命。
本油源設有兩路分油器，電液比例控制閥固定在分油器上，通過該閥分別控制擺動油缸和旋轉油缸，可實現無相互擾動等問題。
分油器及管路系統
分油器其主要作用是使每一個油路獲得不同的穩定壓力及流量彼此不受影響。每一路控制一臺擺動油缸。
管路系統由硬管系統及軟管系統組成，由伺油源到供油組件部分為高壓硬管，由供油組件到伺服油缸部分為高壓軟管。
電液伺服比例控制閥
電液伺服比例控制閥是控制系統實現微機閉環控制的關鍵件。在選用中本著控制可靠精確、故障率低、對環境要求不苛刻的原則選擇了比例閥產品，該閥的特點：
1）、抗污染能力強：可適應油液粘度16-54cSt(75-250SUS)，對液壓油清潔度要求不高，基本不存在由于閥芯堵塞不能正常工作的問題。
2）、對環境溫度要求寬松：在10-60℃環境溫度下(液壓油溫度：15-82℃)可正常工作。
3）、故障率極低：公司自使用該產品后幾年來共用300臺左右以上到目前為止無一例返修。
4）、重復性精度：≤1％
電器控制及PLC伺服測量控制系統
測量控制系統硬件采用德國西門子公司PLC控制器，主要功能通過軟件來完成，可實現程序自動控制，試驗過程可人為編程，在程序控制試驗過程中可實現人為干預控制，操作方便可靠，維護、維修簡單，可實現全自動運行。該控制器與電器控制系統安裝在一個控制柜中實現強電手動及PLC自動控制。
1）、系統性能指標
·控制方式: 角度及頻率控制；
·試驗類型: 波形試驗；
·對角度及壓力具有設定保護和超限保護功能；
·頻率范圍：擺動頻率20次/分 及 25次/分，擺動角度：±15°及±135°。
2）、全數字伺服控制系統軟件
采用模塊化設計軟件
·設定系統控制參數（P、I、D）
·傳感器自動調零，
·試驗波形設定軟件
·試驗參數的設置：設置運行的控制方式及相關參數等
·在運行的過程中，用戶可以隨時干預運行，如調整PID參數、波形幅值等，
