一．全氣體支持，包括但不限于：
He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, CH3CH3...
冷媒/鹵素/制冷劑：SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a/R1234yf/R1234yfze
液體：DMC電解液，十二烷C12H26...
混氣：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1, 各種混合比例氣體
二．全量程、全壓力支持，并支持同時壓力和漏率的精確定制：
漏率：100L/H ~ 5x10-12 mbar.L/s
壓力：0-40Mpa；
1.有源漏孔（帶氣室）
抗震抗摔，高階壓力，極低衰減，溫度系數0.1%/℃，工作溫度：-20-65℃
1.1 He有源漏孔：
負壓漏孔：入真空漏率范圍5x10-2mbar.L/sec~5x10-12mbar.L/sec
正壓漏孔：入大氣漏率范圍5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
1.2 H2和其他氣體有源漏孔（包含混合氣）：
負壓漏孔，入真空漏率范圍5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
正壓漏孔，入大氣漏率范圍5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
充氣壓力：12Mpa
各類定制：根據客戶要求可定制氣室規格、閥門類型、對外接口
氣室規格：50cc，100cc，160cc，200cc，300cc，500cc，1000cc等。
閥門類型：無閥門，手動截止閥，隔膜閥（手動/氣動），零體積閥（手動/氣動），全金屬閥...
接口類型：KF, VCR，NPT螺紋, G螺紋，R螺紋，吸槍適配口...
2. 無源漏孔（所有氣體）：
負壓漏孔入真空漏率范圍6L/min~1x10-9mbar.L/sec
正壓漏孔入大氣漏率范圍100L/min~5x10-9mbar.L/sec
壓力：0-40Mpa
接口類型：KF, VCR，NPT螺紋, G螺紋，R螺紋，吸槍適配口...
三．產品形態多樣化:
1.有源漏孔(帶氣室)、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件，模擬客戶工件的測試壓力與測試漏率進行定制，外接氣源和壓力)
2.真空漏孔、正壓漏孔（出口壓力為大氣壓）、或同時支持真空/正壓漏孔（RMI-MTC微通道毛細管支持壓力，對于≥5x10-9mbar.L/sec真空漏率/正壓漏率相差可以做到小于0.1%）
3.背壓式標準漏孔(模擬壓氦體積最小1μL)，模擬客戶背壓測試工件條件，包括測試壓力，背壓體積，以及漏率要求。睿米推出背壓式標準漏孔，用于動力電池pack密封測試。
4.可調漏率標準漏孔，如TLS3-5（10-3mbar.L/sec-10-5mbar.L/sec漏率可調），TLS4-6（10-4mbar.L/sec-10-6mbar.L/sec漏率可調）
5.鹵素/冷媒/制冷劑標準漏孔：支持所有的制冷劑類型，采用液態+氣態雙氣室設計，一次充注，長期使用。并使用數字壓力表，精確調壓和調漏率，漏率支持：1x10-6Pa.m3/sec~1x10-3pa.m3/sec，或支持0.1-1000克/年。
6.氣密性漏孔，介質為空氣或N2。用于校準氣密檢漏儀或進行工件模擬、仿真、和校準。定制漏率范圍：100L/min~0.0001ml/min，壓力：-1~40Mpa
7.RMI-ZVTM零體積閥標準漏孔：常規閥體死體積一般0.5-2cc，采用睿米自研零體積手動/氣動閥，閥體死體積僅為0.00098cc（0.98μL），提高2~3個量級。適用于大漏率標準漏孔，可以限度降低氣體損失以及漏率衰減；同時可用于真空系統/四極質譜/RGA/半導體等應用場景，消除閥門開關對高真空系統的沖擊。
8.混氣標準標準漏孔：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1，或客戶氣體種類或混合比
9.液態標準漏孔：如DMC電解液標準漏孔，十二烷C12H26標準漏孔
10.高壓標準漏孔:壓力≥5Mpa。如He壓力35Mpa，漏率為3.0x10-5mbar.L/sec；或如He壓力5Mpa，漏率為1.0x10-6mbar.L/sec
11.豐富的接口類型：支持常見的KF16, KF25, KF40, KF50，CF16, CF40, VCR1/4, G1/8, G1/4, R1/4, R1/8, 1/8NPT, 1/4NPT, M8, M10, Staubli等。大部分接口采用一體化設計，如閥門與VCR，KF25接口一體化設計，無源漏孔采用一體化設計等，很大程度降低泄露或物理上避免泄漏的發生。
12.各種閥門：手動截止閥，全金屬閥，隔膜閥，零體積閥...， 睿米自研的閥體，采用硬質密封技術，在壓力>10MPa條件下，實現漏率＜1x10-9atm.cc/sec
四．的性能指標:
睿米標準漏孔性能指標（如漏率穩定性、可重復性，抗溫度影響，抗堵塞，抗震抗摔，高低溫測試）優于國外/國內同類產品，使用壽命數倍于國外/國內同類產品！
1.高壓力，極低衰減，極低或無需維護，使用壽命長，無源標準漏孔支持40Mpa壓力，可以模擬/仿真高壓油軌泄露或高壓力容器等，有源漏孔支持12Mpa，是大部分廠家的1~2Mpa的數倍，也就是說同等條件下，充氣其他廠家的1Mpa標準漏孔如果1年衰減10%，睿米微通道毛細管漏孔10年才衰減10%，睿米有源標準漏孔，包括正壓和真空漏孔，<1x10-6mbar.L/sec的可以實現生命周期無需補氣免維護; 即使如5x10-2mbar.L/sec的，結合睿米零體積閥體，可以實現數年無需補氣，極大降低維護工作以及使用成本。
2.抗震，抗摔，抗高壓沖擊，防堵塞性好：
睿米RMI-MTCTM微通道漏孔可以支持抗震、抗摔，耐操性強；之前國外/國內的大部分的標準漏孔需要細心苛護，運輸的時候要用防震棉，使用的時候要輕拿輕放，不小心磕碰就損壞，昂貴的標準漏孔成了一種易消耗品。使用的時候，壓力過高，充壓/泄放過快都有可能造成漏孔損壞，睿米RMI-MTCTM微通道毛細管標準漏孔，是業界目前支持暴力測試的，例如我們把標準漏孔進行跌落測試、砸摔測試，冷凍測試（放到冰箱-20℃急凍），漏孔工作正常。
3.廣泛的環境和工況適應性:
抗震抗摔，抗高壓力反復沖擊（到40Mpa），溫度支持-20~65℃, 其溫度對漏率的影響業界最小，僅為0.1%/℃，可以廣泛的應用于工作惡劣之環境，同時滿足科研，半導體、光源等高等級之需求。
4.的交付能力:
睿米的自研RMI-CalTM專有算法，對加工工藝、流導計算進行優化, 可以根據客戶的壓力和漏率進行快速定制，定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天。
