全自動高低溫沖擊試驗機產品型號

半導體陶磁冷熱沖擊試驗機設備性能可以從以下幾個方面進行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達-70℃，高溫可達+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設備能夠在極短的時間內（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉換，模擬真實的溫度沖擊環境。

3. 溫度波動度與均勻性：溫度波動度通常要求控制在±0.5℃以內，溫度均勻度在±2℃以內，確保試驗箱內各個位置的樣品都能經歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護：具備過溫、過載、短路等多重安全保護措施，確保試驗過程的安全性。

5. 數據記錄與分析：現代冷熱沖擊試驗箱通常配備有數據記錄系統，可以實時記錄試驗數據，便于后續分析。

6. 控制系統：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數自整定功能，能夠自動進行詳細的故障顯示和報警。

7. 結構特性：內箱材質通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強度PU發泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復時間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復時間通常在5分鐘以內。

9. 切換時間：兩箱式試驗箱的樣品轉移時間通常小于10秒，三箱式試驗箱則通過控制氣體流動來完成溫度沖擊，切換時間快速。

10. 噪音控制：設備運行時的噪音控制在65db以內。

11. 耐用性和可靠性：設備采用高強度、高可靠性的結構設計，確保了設備的高可靠性和使用壽命。

12. 環保型制冷劑：使用環保型制冷劑，確保設備更加符合環境保護要求。

三箱結構冷熱沖擊試驗機的測試標準主要包括以下幾項：

1. GB/T2423.1-2008試驗A低溫試驗方法：規定了電工電子產品在低溫條件下的試驗方法，適用于評估產品在低溫環境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法：規定了電工電子產品在高溫條件下的試驗方法，用于測試產品在高溫環境下的穩定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術條件：涉及高低溫試驗箱的技術條件，包括設備的性能要求和測試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設備環境試驗方法：高溫試驗：JUN用標準，規定了JUN用設備在高溫條件下的試驗方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求：JUN用標準，涉及溫度沖擊試驗的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環境試驗規范第2部分試驗N溫度變化：國際電工委員會標準，規定了在特定時間內快速溫度變化試驗的方法，包括溫度轉換時間、保持時間和極限值等參數。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設備在冷熱沖擊環境下的試驗條件和方法。

供應冷熱沖擊試驗機的工作原理主要基于以下幾個方面：

1. 制冷和加熱技術：冷熱沖擊試驗機通過快速切換箱內溫度，對試驗樣品進行冷熱沖擊測試。制冷系統主要由蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥組成，通過逆卡若循環實現快速降溫。加熱系統通常采用電加熱元件，通過控制加熱元件的通電時間和電流大小，使試驗箱內的溫度逐漸升高。

2. 溫度控制：冷熱沖擊試驗機采用PID+SSR精確控制系統，根據設定的溫度范圍和變化速率，自動調節制冷系統和加熱系統的輸出功率，確保試驗箱內的溫度按照預設要求進行變化。

3. 結構設計：根據結構不同，冷熱沖擊試驗箱分為三箱式和兩箱式兩種，它們的工作原理也略有差異。三箱式冷熱沖擊試驗箱分為高溫箱、產品測試箱和低溫箱三部分，測試箱與高低溫箱通過一個專門的高低溫閥門分隔開。兩箱式冷熱沖擊試驗箱只有高溫箱和低溫箱兩部分，沒有專門的測試箱。

4. 工作過程：對于三箱式，設備啟動后，測試箱處于常溫狀態，而高低溫箱則根據設定的測試溫度自動儲能。儲能結束后，通過打開對應的高溫或低溫閥門，使高溫或低溫的氣體通過閥門傳送到產品測試區，從而對產品進行高溫或低溫沖擊測試。兩箱式則是通過移動提籃的位置，使測試樣品在高溫箱和低溫箱之間快速移動，實現溫度沖擊的效果。

5. 快速溫度轉換：冷熱沖擊試驗箱能夠實現快速的溫度轉換，關鍵在于風門的快速開閉和制冷、加熱系統的高效配合。例如，當從高溫沖擊轉換到低溫沖擊時，控制系統會立即關閉高溫室與測試室之間的風門，同時迅速打開低溫室與測試室之間的風門，讓低溫空氣涌入。

冷熱沖擊試驗機的冷凍機組工作原理和特點如下：

1. 制冷工作原理：冷熱沖擊試驗機的高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高壓力，之后通過冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。然后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低，此循環周而復始達到降溫之目的。

2. 制冷系統特點：

• 冷熱沖擊試驗機的制冷系統采用風冷式，使用法國泰康壓縮機，臺彎中力蒸發器、馬爾風機等制冷配件。

• 冷凍系統采用自復疊高效低溫回路系統設計，冷凍機組采用歐美進口壓縮機，并采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）制冷劑R507，R23。

• 具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制，溫度控制精度高。

3. 安全保護功能：

• 冷熱沖擊試驗機的冷凍系統具備強安全保護功能，包括電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。

4. 溫度控制精度：

• 控制器控制精度為±0.2℃，溫度沖擊速率在30秒內完成，確保了試驗過程中溫度控制的精確性和快速響應。

5. 保溫材料：

• 試驗箱的保溫材料包括高密度玻璃棉及高強度PU發泡絕緣材料，有效保持箱內溫度的穩定。

操作全自動高低溫沖擊試驗機的基本步驟如下：

一、試驗前準備

1. 確認設備狀態：檢查高低溫沖擊試驗箱外觀是否有損壞，各部分連接是否牢固，以及設備的電源、水源、氣源等是否連接正常。

2. 樣品準備：根據試驗要求選擇合適的樣品，并對樣品進行編號、記錄等處理，確保樣品的尺寸、形狀、重量等符合試驗箱的要求。

3. 設置試驗參數：根據試驗要求設置高低溫沖擊試驗箱的溫度范圍、溫度變化速率、循環次數、停留時間等參數。

二、試驗運行

1. 啟動設備：打開高低溫沖擊試驗箱的電源開關，啟動設備。設備啟動后，控制系統會自動進行初始化和自檢，確保設備各部分正常運行。

2. 升溫階段：設備進入升溫階段，加熱系統開始工作，將試驗箱內的溫度升高到設定的高溫值。

3. 高溫停留階段：保持高溫狀態一段時間，監測試驗箱溫度，確保樣品達到溫度穩定。

4. 降溫階段：制冷系統工作，溫度按降溫曲線下降，將試驗箱內的溫度降低到設定的低溫值。

5. 低溫停留階段：保持低溫狀態，繼續監測試溫，確保樣品達到溫度穩定。

6. 循環階段：重復升溫、高溫停留、降溫、低溫停留等步驟，按設定循環次數進行。

7. 試驗結束：當完成設定的循環次數后，設備自動停止運行，打開試驗箱門，取出樣品，進行外觀檢查、性能測試等評估工作。

三、試驗后處理

1. 設備清理：關閉高低溫沖擊試驗箱的電源開關，清理試驗箱內的殘留物，如樣品碎片、灰塵等，并用干凈的濕布擦拭試驗箱的內外表面，保持設備清潔。

2. 數據處理：對試驗過程中記錄的數據進行整理和分析，如溫度變化曲線、樣品性能變化等，并根據試驗結果撰寫試驗報告，總結試驗過程和結果，提出改進建議等。

3. 設備維護：定期對高低溫沖擊試驗箱進行維護保養，如檢查制冷系統、加熱系統、控制系統等是否正常運行，更換易損件等，確保設備處于良好的運行狀態，為下一次試驗做好準備。

以上步驟確保了高低溫沖擊試驗箱的正確操作，以獲得準確可靠的測試結果。