廠家供應冷熱沖擊試驗機產品型號

半導體陶磁冷熱沖擊試驗機設備性能可以從以下幾個方面進行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達-70℃，高溫可達+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設備能夠在極短的時間內（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉換，模擬真實的溫度沖擊環境。

3. 溫度波動度與均勻性：溫度波動度通常要求控制在±0.5℃以內，溫度均勻度在±2℃以內，確保試驗箱內各個位置的樣品都能經歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護：具備過溫、過載、短路等多重安全保護措施，確保試驗過程的安全性。

5. 數據記錄與分析：現代冷熱沖擊試驗箱通常配備有數據記錄系統，可以實時記錄試驗數據，便于后續分析。

6. 控制系統：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數自整定功能，能夠自動進行詳細的故障顯示和報警。

7. 結構特性：內箱材質通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強度PU發泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復時間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復時間通常在5分鐘以內。

9. 切換時間：兩箱式試驗箱的樣品轉移時間通常小于10秒，三箱式試驗箱則通過控制氣體流動來完成溫度沖擊，切換時間快速。

10. 噪音控制：設備運行時的噪音控制在65db以內。

11. 耐用性和可靠性：設備采用高強度、高可靠性的結構設計，確保了設備的高可靠性和使用壽命。

12. 環保型制冷劑：使用環保型制冷劑，確保設備更加符合環境保護要求。

冷熱溫度沖擊試驗箱的測試標準主要包括以下幾項：

1. GB/T2423.1-2008試驗A低溫試驗方法：規定了電工電子產品在低溫條件下的試驗方法，適用于評估產品在低溫環境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法：規定了電工電子產品在高溫條件下的試驗方法，用于測試產品在高溫環境下的穩定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術條件：涉及高低溫試驗箱的技術條件，包括設備的性能要求和測試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設備環境試驗方法：高溫試驗：JUN用標準，規定了JUN用設備在高溫條件下的試驗方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求：JUN用標準，涉及溫度沖擊試驗的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環境試驗規范第2部分試驗N溫度變化：國際電工委員會標準，規定了在特定時間內快速溫度變化試驗的方法，包括溫度轉換時間、保持時間和極限值等參數。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設備在冷熱沖擊環境下的試驗條件和方法。

廠家供應冷熱沖擊試驗機可以測試的產品非常廣泛，涵蓋了多個行業和領域。以下是一些主要的應用實例：

1. 電子行業：

• 智能手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品的電路板、芯片等核心部件都需要經過冷熱沖擊試驗箱的測試，以確保其在不同溫度環境下的穩定運行。

2. 汽車行業：

• 汽車的發動機、變速器、電子控制單元等關鍵零部件在投入使用前也需在冷熱沖擊試驗箱中進行檢測，以確保其在溫度下的性能和安全性。

3. 航空航天領域：

• 飛機的零部件如發動機葉片、航空電子設備等也必須經過冷熱沖擊試驗箱的檢驗，以適應高空復雜多變的溫度環境。

4. 新能源領域：

• 鋰電池的研發和生產過程中也使用冷熱沖擊試驗箱來測試電池在不同溫度下的性能和安全性。

5. 醫療器械行業：

• 心臟起搏器、輸液泵等精密醫療設備也需要通過冷熱沖擊試驗來保障其在各種溫度條件下的可靠性和穩定性。

6. 電子電器零部件：

• 自動化零部件、半成品、金屬、化學材料、通訊元件、國防工業、航天、、PCB基板、電子芯片等，測試其瞬間經受高溫、低溫的連續溫度變換環境下所能忍受的程度。

7. 橡膠、塑膠行業：

• 用于檢測橡膠、塑膠等材料在反復冷熱變化下的抵抗能力。

8. 光伏、太陽能材料：

• 適用于光伏、太陽能等材料的冷熱沖擊測試。

9. 半導體陶磁及高分子材料：

• 用于半導體陶瓷和高分子材料的物理性變化測試。

10. BGA、PCB基板和電子芯片IC：

• 適用于BGA、PCB基板和電子芯片IC的冷熱沖擊測試。

供應冷熱沖擊試驗機的工作原理主要基于以下幾個方面：

1. 制冷和加熱技術：冷熱沖擊試驗機通過快速切換箱內溫度，對試驗樣品進行冷熱沖擊測試。制冷系統主要由蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥組成，通過逆卡若循環實現快速降溫。加熱系統通常采用電加熱元件，通過控制加熱元件的通電時間和電流大小，使試驗箱內的溫度逐漸升高。

2. 溫度控制：冷熱沖擊試驗機采用PID+SSR精確控制系統，根據設定的溫度范圍和變化速率，自動調節制冷系統和加熱系統的輸出功率，確保試驗箱內的溫度按照預設要求進行變化。

3. 結構設計：根據結構不同，冷熱沖擊試驗箱分為三箱式和兩箱式兩種，它們的工作原理也略有差異。三箱式冷熱沖擊試驗箱分為高溫箱、產品測試箱和低溫箱三部分，測試箱與高低溫箱通過一個專門的高低溫閥門分隔開。兩箱式冷熱沖擊試驗箱只有高溫箱和低溫箱兩部分，沒有專門的測試箱。

4. 工作過程：對于三箱式，設備啟動后，測試箱處于常溫狀態，而高低溫箱則根據設定的測試溫度自動儲能。儲能結束后，通過打開對應的高溫或低溫閥門，使高溫或低溫的氣體通過閥門傳送到產品測試區，從而對產品進行高溫或低溫沖擊測試。兩箱式則是通過移動提籃的位置，使測試樣品在高溫箱和低溫箱之間快速移動，實現溫度沖擊的效果。

5. 快速溫度轉換：冷熱沖擊試驗箱能夠實現快速的溫度轉換，關鍵在于風門的快速開閉和制冷、加熱系統的高效配合。例如，當從高溫沖擊轉換到低溫沖擊時，控制系統會立即關閉高溫室與測試室之間的風門，同時迅速打開低溫室與測試室之間的風門，讓低溫空氣涌入。

冷熱沖擊試驗機的冷凍機組工作原理和特點如下：

1. 制冷工作原理：冷熱沖擊試驗機的高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高壓力，之后通過冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。然后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低，此循環周而復始達到降溫之目的。

2. 制冷系統特點：

• 冷熱沖擊試驗機的制冷系統采用風冷式，使用法國泰康壓縮機，臺彎中力蒸發器、馬爾風機等制冷配件。

• 冷凍系統采用自復疊高效低溫回路系統設計，冷凍機組采用歐美進口壓縮機，并采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）制冷劑R507，R23。

• 具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制，溫度控制精度高。

3. 安全保護功能：

• 冷熱沖擊試驗機的冷凍系統具備強安全保護功能，包括電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。

4. 溫度控制精度：

• 控制器控制精度為±0.2℃，溫度沖擊速率在30秒內完成，確保了試驗過程中溫度控制的精確性和快速響應。

5. 保溫材料：

• 試驗箱的保溫材料包括高密度玻璃棉及高強度PU發泡絕緣材料，有效保持箱內溫度的穩定。

以上信息綜合了冷熱沖擊試驗機冷凍機組的工作原理、系統特點、安全保護功能以及溫度控制精度等關鍵信息，提供了對設備冷凍機組的全面了解。