型號意義
產品簡介
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵是一種耐腐蝕塑料離心泵,其體積小、效率高,形狀美觀、結構合理。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵的自吸功能克服了塑料泵因斷水、未加引水、引起密封件發熱燒壞塑料件的致命缺點,大大提高了泵的使用壽命。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵過流部件采用ABS、PP等塑料適用于食物凈水、化工等行業,數十年來一直是水處理,是化工等行業所必須的配套設備。本企業堅持質量品優,不斷改進產品性能,已深受廣泛用戶歡迎和青睞,歡迎更多的新老客戶前來咨詢訂購。
FP節能耐腐蝕離心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增強聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。機械強度高,耐腐蝕性能強,自吸泵結構上一格的科學性,泵腔內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室,回流孔。只需在次開前灌注引液,以后不必重復灌注引液,在吸送介質時,液體可時斷時續,斷液15分鐘內來液可繼續吸送,機械密封不需另加冷卻水冷卻,操作簡便、安全無泄露,是取代液下泵的理想產品。
PVDF材質:氣密性好,無毒、無污染,抗氧不老化,機械性能好,耐強氧化劑、鹵素、芳烴溶劑,工作溫度-40~120℃。
CFR-RP材質:無毒、無污染,耐一般酸堿鹽類,工作溫度-14~80℃
產品特點
具有體積小、重量輕、結構簡單、使用方便、效率高,價格低。泵體內腔光滑,葉輪為閉式,采用機械密封和耐橡膠圈密封等二種,全軸為不銹鋼用套筒式連接。
產品用途
主要用于輸送酸,堿,鹽等腐蝕性液體,但不得用于輸送若干對工程塑料有顯著作用的化學品,如芳烴、脂肪烴的鹵素衍生物,酮類及濃酸堿等。
結構圖
| 序號 | 名稱 |
1 | 泵殼 | |
2 | 葉輪-軸總成 | |
3 | 機械密封 | |
4 | 泵蓋 | |
5 | 電機 |
性能曲線
|
性能參數
產品名稱 | 型號 | 口徑mm | 流量(m3/h) | 揚程(mm) | 功率(KW) | 轉速(r/min) | 吸程(m) | 電壓(V) | |
進口 | 出口 | ||||||||
101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2840 | 5.5 | 380 |
102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 40 | 32 | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 380 |
103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 32 | 25 | 6.3 | 8 | 0.75 | 2900 | 6 | 380 |
104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 32 | 25 | 4 | 7 | 0.55 | 2900 | 6 | 220 |
101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 50 | 40 | 20 | 17 | 2.2 | 2900 | 3 | 380 |
105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 20 | 15 | 6.5 | 6.5 | 0.37 | 2900 | 3 | 220 380 |
安裝尺寸
尺寸 | A | B | C | D | E | F | G | |
名稱 | 型號 | |||||||
101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 610 | 340 | 65 | 50 | 190 | 140 | 152 |
102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 500 | 250 | 40 | 32 | 140 | 100 | 120 |
103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 510 | 250 | 50 | 40 | 140 | 120 | 120 |
105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 380 | 120 | 20 | 15 | 120 | 90 | 110 |
1、PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵應水平安裝,泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。 2、泵在使用前泵體內須注水。當抽吸液面高于泵軸心線時,啟動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線,管道需配底閥。 3、電機啟動前,應檢查其旋轉方向是否與泵轉向標記一致。 4、被輸送介質及溫度應泵材質允許的范圍內(見附表)。塑料化工泵使用溫度≤60℃,電機溫升不得超過75℃,環境溫度≤40℃。 |
材質的耐腐蝕性能
介質 | 濃度 | CFR-PP | 介質 | 濃度 | ||||||
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | |||||
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | <30% | √ | X | ||
70% | √ | √ | 30~70% | ○ | X | |||||
1~50% | √ | √ | √ | >75% | X | X | ||||
硝酸HNO3 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | ||
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | |||||
10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | |||||
>50% | X | X | ||||||||
鹽酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 鹽酸HC1 | >30% | √ | X | ||
氫氟酸 | √ | X | X | 氫氟酸 | >10% | √ | X | |||
40~48% | √ | X | ||||||||
醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | >20% | √ | ○ | ||
磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | >30% | X | X | ||
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | |||
氯化鋼 | √ | √ | √ | 氯化鋼 | √ | √ | X | |||
氯化鋼 | √ | √ | ||||||||
乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||||
漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | X |
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
泵不出液 | 1、泵反轉 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉 | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有氣漏進 5、葉輪損壞 | 1、調換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速太低 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 |
噪音過低 | 1、泵內有雜物 2、轉動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損 | 1、檢查清理 2、調整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損 | 1、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |