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YG防爆管道油泵

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱永嘉縣海洋水泵廠
  • 品       牌
  • 型       號YG
  • 所  在  地
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間2024/10/23 9:49:58
  • 訪問次數82
產品標簽:

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永嘉縣海洋水泵廠是專業生產水泵的大型骨干企業,年產各類水泵九萬余臺。企業資金雄厚,生產設備*,檢測手段完善,擁有一批高素質的科技人員,同時引進了*的生產技術和管理經驗。生產的產品種類繁多、規格齊全、科技含量高、品質*,廣泛應用于大型油田、水利工程及高層建筑增壓送水、暖通空調、化工、消防等領域,并為我國的給水工程事業作出了巨大的貢獻。企業在“產品決定前途、質量決定命運、效率決定興衰、素質決定成敗”的方針指導下,不斷開拓進取、創新發展。在1999年7月份,企業勝利地通過了ISO9002質量保證體系的認證并使產品質量更上一層樓,并配備了一支技術過硬的安裝調試、維護的售后服務隊伍。銷售網點國*各大城市,產品行銷全國各省、市、自治區,并出口東南亞等國。
　　 永嘉海洋水泵廠是專業從事水泵、生活消防自動給水設備及水泵智能控制的開發、生產、銷售為一體的大型股份制企業,本廠運用計算機輔助軟件清華大學的ＣＡＤ／ＣＡＭ以及江蘇大學新的水力設計系統ＰＣＡＤ３.０開發、設計產品,保證了向顧客提供更優質的產品。
　　 “海洋水泵,泵的海洋”,海洋產品擁有９大系列３６類產品,能滿足不同行業的需要。海洋水泵在全國各地設有三十多個分公司以及售后服務處,產品已應用于各行各業。本廠資金雄厚,生產設備*,檢測手段完善,并擁有一批高素質的專業人才隊伍,同時ＩＳＯ９００１：９００２質量管理體系的良好運作,為制造出優質、可靠的產品打下堅實基礎。
　　 ＷＱ(ＱＷ)型無堵塞潛水排污泵是本廠在行業中*引進聯幫德國ＡＢＳ制泵公司*技術的基礎上,由本廠科研人員其同努力,同時征求國內水泵專家的意見,并多次改良而研制成功的新一代產品,經測試各項性能指標均達到國外同類產品的技術水平。本產品具有高效節能、結構*等優點。產品投放市場后以其*的設計,可靠的質量受到廣大用戶的歡迎和好評,被許多單位選為代替進口產品。
　　 本廠在“以人為本,科技興業;以誠為用,質量六企;勇于開拓,銳意進取;追求*,走向未來”的方針指導下,不斷開拓進取、創新發展,在*的實踐中形成了一套完整的質量管理體系,并配備了一支安裝調試、維護的售后服務隊伍。銷售網點*各大城市,產品行銷全國各省、市、自治區,并出口東南亞等國。本廠以*的管理、*的產品、*的服務贏得了國內外廣大用戶的信賴和好評。
　　 本廠以“一切為了顧客滿意”為宗旨,繼往開來,與時俱進。

 

離心泵,自吸泵,油泵,消防泵
YG防爆管道油泵根據IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數,參照ISO2858和的國家管道泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。
YG防爆管道油泵 產品信息

型號意義

 

產品簡介
YG防爆管道油泵根據IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數,參照ISO2858和的國家管道泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。

 

產品特點
1、泵為立式結構,進出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質,耐磨密封,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

 

產品用途
1、YG管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品,使用溫度T：-20℃-120℃。

2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城 市采暖系統循環用泵,IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG立式不銹鋼化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T：-20℃-120℃。

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、 環境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

 

結構示意圖

YG防爆管道油泵泵結構示意圖
序號
名稱
序號
名稱
1
泵體
6
泵蓋
2
葉輪
7
機械密封
3
葉輪螺母
8
擋水圈
4
放氣閥
9
電機
5
螺塞
 

 

性能參數

型號
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
25
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
29
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
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27
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
39
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
34
32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
13.2
12.5
11.3
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.75
2.3
28
32-160
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
33.2
32
30.2
48
54
53
2900
1.5
2.0
39
32-160A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
29
28
26.3
48
54
53
2900
1.1
2.0
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32-200
32
3.5
5
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0.97
0.39
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50.5
50
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34
40
42
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3
2.0
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32-200A
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4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
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32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
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2900
0.75
2.0
32
32-125(I)
32
4.4
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8.3
1.22
1.75
2.32
22
20
18
48
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1.1
2.3
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32-125(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
32-160(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
33.2
32
30.2
34
40
42
2900
2.2
2.0
47
32-160(I)A
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7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
1.5
2.3
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7.2
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25.5
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35
2900
4
2.0
43
32-200(I)A
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1.14
1.64
2.17
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44
42
26
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2900
3
2.3
62
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉速
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重量
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r/min
KW
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10
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28
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39
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40-160B
40
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5.5
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25.5
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22.5
34
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37
2900
1.1
2.3
38
40-200
40
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6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
48
26
33
32
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4
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40-200A
40
4.1
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1.14
1.64
2.17
45
44
42
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30
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2.3
62
40-200B
40
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7.0
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38
36
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29
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40
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27
26
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4
2.3
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型號
口徑
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揚程
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電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
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L/S
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3.47
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50
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1.5
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43
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1.97
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50.4
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5.5
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88
型號
口徑
流量
揚程
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轉速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
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L/S
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12.5
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1.1
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50-100A
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14.5
2.22
3.05
4.03
11
10
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0.75
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35
50-125
50
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
43
50-125A
50
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
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轉速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

附件安裝方法
一、硬性聯接

1、直接安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法直接安裝
1
進口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
進管
6
彎管
7
直管
8
出口閥門
 
2、聯接板安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法聯接板安裝
1
進口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
聯接板
6
直管
7
彎管
8
直管
9
出口閥門

二、柔性聯接

1、聯接板,加隔振器安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法柔性聯接
1
進口閥門
2
撓性接頭
3
彎管
4
直管
5
聯接板
6
隔振器
7
直管
8
彎管
9
撓性接頭
10
出口閥門
 
2、聯接板,加隔振器安裝
YG防爆管道油泵附件安裝方法柔性聯接
1
進口閥門
2
撓性接頭
3
直管
4
聯接板
5
隔振器
6
直管
7
出口閥門

 

易損件(機械密封及軸承)

電機功率
軸     承
機械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標準彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現象
可能產生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
 b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。
 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
 f、管路阻力過大,泵選型不當。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調整電機方向,堅固電機接線
 c、擰緊各密封面,排除空氣
 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣
 e、停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象
 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道、泵流產葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調整閥門開度。
 c、穩壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過大
 a、超過額定流量使用。
 b、吸程過高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調節流量關小出口閥門。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動
 a、管路支撐不穩。
 b、液體混有氣體。
 c、產生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機超載發熱運行。
 a、穩固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機發熱
 a、流量過大、超載運行。
 b、碰擦。
 c、電機軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩壓。
6、水泵漏水
 a、機械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補或更換。
 c、修整。
 d、堅固。
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