應用中推薦選用雙排多單元布置結構，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據現場條件，也可以采用單排、四排的結構布置設計。
產品概述
LCMG-C型高溫長袋脈沖除塵器是在LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器設計制造經驗的基礎上，結合水泥窯頭窯尾工藝特點開發設計的一種耐高溫超低排放系列長袋脈沖除塵器。產品保留高溫長袋脈沖除塵器的優點，充分發揮脈沖噴吹清灰的優點。產品采用耐高溫、抗腐蝕濾料，耐高溫結構和防熱變形措施，應用于水泥生產線窯頭、窯尾高溫煙氣的超凈過濾，滿足超低排放要求。產品已開發形成適用水泥5000t/d~10000t/d生產線的各種要求的高效除塵器除塵器工作原理
過濾工況：
LCMG-C高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進口及楔形風道進入到各室灰斗，在灰斗內及進入過濾室前，通過擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒，直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過離線閥（多葉蝶閥或圓盤提升閥），進入到出風通道，經出風口、風機、排氣筒排入大氣。灰斗中的粉塵瞎了卸灰閥、FU鏈運機輸送至窯灰儲存庫。
清灰工況：
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態，如此周而復始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續運行。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統，根據項目不同要求，分為手動控制和自動控制。自動控制方式又分為按時間程序和壓差控制和時間－壓差混合方式控制。時間控制方式一般設定、脈沖間隔、周期間隔等參數。壓差控制選取總壓差為每次啟動依據。脈沖寬度一般為0.1~0.15s，脈沖間隔一般為10~20s，周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據脈沖閥規格及上噴吹參數確定，一般為0.25~0.35MPa。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。
技術特點
1、分室標準模塊化設計，多種濾袋參數組合，滿足各種情況需求。產品設計3種花板排列單元。設計了12只組合規格，標準過濾面積11821m2~27792 m2，處理風量46.9萬~166.75萬m3，滿足5000~10000t水泥線需求。
2、LCMG-C型超低排放耐高溫脈沖除塵器在鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態下運行，在設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用分室結構,模塊化設計組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的負擔,延長濾袋的使用壽命。
3、窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，采用了的噴吹清灰技術，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內部采用了耐高溫的涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數量根據濾料要求先擇12、16、24根，縱筋優質鋼絲制作，多點焊接自動生線生產，既保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，表面噴塑料防處理，延長濾袋骨架的使用奉命。
6、采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了的PLC程序控制系統，可提供定阻定時兩種清灰方式，運行參數就地顯示并調動。
