脈沖清灰倉頂除塵器采用脈沖閥脈沖清灰有效的增加了濾筒使用壽命。該系列除塵器還采用了濾筒，相比濾袋具有更大的過濾面積以及較低的初始壓差。縮小體積、穩定處理能力。

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脈沖反吹式除塵器是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫、攪拌站等工況條件專門設計的有效凈化用于設備，它采用了**的清灰工藝，具有氣體處理能力大，凈化 效果好，結 構簡單，工作牢靠，維修量小等優點。在結構設計上已考慮到了其布置特點，由于產品密封性好，故可露天布置。

工作原理

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體 出風口排出。隨著使用時間的增長， 濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增加。為保護除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖 閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒， 造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被濾出。落下的灰塵進入灰庫。由于清灰是輪流向 幾組濾筒分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。

噴吹系統簡況：

噴吹系統的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B 端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態。當控制儀發出信號 時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成 濾袋內瞬時正壓，實現清灰。

主要配件

1．上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式上蓋板）和出風口；

2．中箱體：包括多孔板、除塵濾袋、除塵骨架、文氏管等；

3．下箱體：包括測壓接頭、檢修門等；

4．噴吹系統：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

注：脈沖控制儀脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序 清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保護除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）

安裝過程

1、除塵器設備起吊 時，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑需要小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。

2、接通引風機。

3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。

4、 安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。

5、除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊 螺栓，保護箱體密封牢靠，遏止漏氣。

6、濾筒安裝時需要垂直于固定在除塵器內，需要安裝緊湊，并固定住濾筒。

7、氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應牢靠密 封，不得有漏氣現象。

使用方法：

(1)開啟引風機。

(2)開啟空氣壓縮機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內。并關閉引風機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器 進行噴吹。

故障原因與排除方法

1.除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及工藝性能，掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。

2.壓縮 空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。

3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。

4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。

5.經常 檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如精過或低于規定范圍，需要查明原因，一般通過脈沖控制儀調整噴吹周期來解決。

6.多種橡膠密封件應定期更換。

7.排氣 口如有冒灰現象，應檢查濾筒是否脫落破損。

8.如每次清灰后發現排氣口冒灰，則屬清灰過度，應調整清灰周期。

9.應定期檢查濾筒完好狀況（兩個月一次）， 若有破損應立即更換、修補。濾筒一般使用期為1-2年。

10.經常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時涂補，至少每二年刷漆一遍。

現場應用：