金屬焊接殘余應力消除儀產品簡介:
構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程,在其內部產生了殘余應力,它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能,甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力,使構件尺寸的精度穩定。
振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振,松弛殘余應力,獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下,使構件產生局部的塑性變形,從而使殘余應力得到釋放,以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低(主要是降低殘余應力峰值)和重新分布作為主要目的。
振動時效技術在實際應用中的優勢:
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效,在實際廣泛應用中,與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源,降低成本、較高的機械性、操作簡單,避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
金屬焊接殘余應力消除儀工藝裝置:
將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,通過主機控制起動電機并調節其轉速,使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。
根據工件的大小選擇合適的激振器
型號 配置參數 | HD-QZS K1 | HD-QZSK2 | HD-QZS K3 | HD-QZS K4 | HD-QZS K5 |
可處理工件重量(T) | 0~5噸 | 0~20噸 | 0~50噸 | 0~100噸 | 0~500噸 |
最大激振力(KN) | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍(r/min) | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
電機功率(W) | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
控制系統技術功能:
1、液晶屏動態顯示a-n、a-t曲線和數據,實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數合適與否,并給出修訂方案,實現人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模式。
4、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
5、采用脈寬調制技術,具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能,自動選定掃頻范圍,杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點,自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析,常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬,自動穩壓,過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件,故障率降到很低,設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計,發熱低,實現設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機,偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機,中文顯示。全面打印時效曲線、數據,便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離,保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能排除了現場操作的危險性。
配置清單:
配置名稱 | 數量 | 備注 |
控制系統 | 1臺 | 顯示屏:5.6英寸 打印機:內置熱敏打印 控速模塊:日本富士 |
激振器 | 1臺 | 稀土永磁激振器 |
傳感器 | 1套 | CA-YD三維壓電式 |
橡膠墊 | 4個 | |
夾具 | 2個 | 175mm鑄鋼型 |
五芯電纜線 | 1根 | 定制電纜線 |
屏蔽線 | 1根 | 手工焊接50-3 |
電源線 | 1根 | |
內六角扳手 | 2個 | 8mm |
測速裝置 | 2套 | 終生免費送 |
碳刷 | 2個 | 終生免費送 |
保險管 | 10個 | 10A |
打印紙 | 2卷 | 熱敏打印紙 |
說明書 | 一份 | |
合格證 | 一份 | |
保修卡 | 一份 | |
裝箱單 | 一份 |