硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
硅除塵骨架是濾袋的肋骨，它使用輕巧，便于安裝和維護，焊接牢固，外表光潔挺直。硅除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命。
硅處理骨架在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，硅處理框架按照 的形式和情況進行準(zhǔn)確的操作和工作，能夠適應(yīng)市場變化，充分的展現(xiàn)硅處理框架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進行工作。
硅處理骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅處理袋籠，硅處理框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。
硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅除塵骨架技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 檢測項目 | 計量單位 | 標(biāo)準(zhǔn)值（技術(shù)要求） |
| 1 | 光澤（GB/T9754,60°） | ------- | <10% |
| 2 | 沖擊(ASTM D2749-93) | ------- | $240in/lbs(Direct Impact) |
| 3 | 附著力（ASTM D3359-97） | 級 | 3-4B |
| 4 | 彎曲試驗（ASTM D522-93a） | ------- | 5/$216in.dia.，無裂痕 |
| 5 | 硬度試驗（ASTM D3363-92a） | ------- | >H |
| 6 | 耐酸性（GB/T9274-1998，甲法） | ------ | 144h涂膜無異常 |
| 7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） | 500小時涂膜無異常 | |
| 8 | 耐堿性（GB/T9274-1998，甲法）,24h | ------- | 24h涂膜無異常 |
| 9 | 耐溫性（200℃）， | ------- | 240h涂膜無變化 |
