該型泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。

聯組合或不同機座不同規格組合。多聯式適用于工藝流程中需多種介質的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-99%范圍內無級調節。〔根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入。

二、用途

液壓隔膜式計量泵是具有無泄漏高壓力的特點，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質輸送；達到高壓加注液體目的。

三、JYX系列液壓隔膜式計量泵

可調計量范圍：0-125L/H
壓力承受范圍：0-25MPa
驅動方式：電機驅動
控制方式：手動、自動控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

1、與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置的調節器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。

四、注意事項

1．計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。

2．計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。

3．計量泵要停止工作時先關閉計量泵，再關閉出口閥門。

4．計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線（380V或220V）

5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變小）

6．出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，如果低于進口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產生虹吸。

7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。

五、運行前準備

1．泵應安裝在堅固的專用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。

2．連接管路應裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）

3．吸入管路末端應裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）

4．電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質相應的控制保護裝置，以確保安全。

5．吸入與排出管徑應不少于進出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。

6．排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩壓裝置。（用戶自備）

7．泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關規定。

六、泵的使用

泵運轉前的準備工作

1．安裝驗收合格后，開機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時應用煤油檫洗，切用鏟刮。

2．液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。

3．傳動箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準。

4．用手動聯軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若干次，不得有任何卡阻現象。

5．按電機各牌接通電源，啟動電機，檢査電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時管路上的進出口闊應處于敞開狀態，否則后果自負）

泵的流量調節

1．根據工藝流程的流量要求，將調量表或刻度盤轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時（流量表），觀察指針隨調節手輪的旋轉而游動，當指針到要求位置時，并超過數格，再向大流量方向使指針，調要求值。調節完畢，需將手輪鎖緊。

2．流量調節可以在停車或運轉中進行，調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定，流量越大，穩定時間就越長。

3．過載闊的調整，在出廠前已按額定排出壓力調定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調整。