3個厚集裝箱板設備：

1.設備總長9m寬度1.5m高度1.2m

2.電機功率18.5Kw工作電壓380V

3.生產速度8--10米/分寬度1200mm

4.壓型軸徑14道 Ø105mm實心輥軸   材質  45#鋼調質

5.壓型輪45#鋼鍛件，精車、磨光，淬火，表面鍍硬鉻

6.設備底架400號H鋼   20mm厚側板

7.傳動方式2寸鏈條、鏈輪傳動

8.液壓剪斷機5.5kw

9.剪切刀采用Cr12材質，經高溫淬火而成，由兩片刀組成

10.壓板厚度2--3mm     設備重量：8噸

11.隨機附件承重5噸上料架一套，一個操作柜，操作規程和使用說明書各壹套

12.成型部分輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

13.工作流程（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

14.進料導向平臺主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

15.成型后切斷系統切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

16.電控系統采用臺達PLC控制，15KW變頻調速，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

17.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

18.液壓系統采用外置獨立液壓站（為切斷提供動力）

19.   大誤差主機成型排數多，性能穩定，   大長度誤差為±1mm。（成型后板材平整無弧度）

20.注意事項供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網電壓波動：≤±10%

21.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

 集裝箱板設備主要結構特點：

1、結構簡單，外形美觀，由于整機采用型鋼結構，焊接后整體加工，故結構簡潔合理，存載，運轉平穩。

2、設備其他重要部件、構件均采用于國內企業的配件，從而了設備的性能。

3、采用全自動定長切斷，定長定位   ，板形頭尾美觀整齊，不變形。

4、設備安裝調試方便，簡單易操作，既適合工廠生產又可運輸到工地現場加工制作。

5、設備噪音低，   ，消耗低。

售前服務：

   我們配備有的技術服務工程師為您解答全系列產品有關選型、安裝、使用中遇到的問題，向您提供   的一體化集成系統解決方案。我們的售前服務包括：

1、與產品相關的性能及參數，技術咨詢，選型咨詢，疑難問題解答。

2、用戶使用環境，針對產品等不同，為客戶量身定制   為完善的解決方案。

3、根據客戶需求定制加工產品。

售后：

1.凡在我廠購買的設備產品一年內免費安裝調試，一年后只收取配件費.

2.客戶在產品驗收過程中對產品質量有異議時，我們在收到通知后認真及時辦理，用戶滿意。

3.為新用戶提供技術支持，根據用戶的需要還可以，讓新老用戶盡快掌握產品應用方法。客戶在產品使用過程中出現技術問題時，我們在收到通知后及時派技術人員檢修。