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預混真空脫氣裝置

參考價面議
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  • 公司名稱沈陽杰順真空科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/7/21 15:16:13
  • 訪問次數99
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  沈陽杰順真空科技有限公司主要從事電器制造行業真空成套專業設備的研發、制造,致力于電器絕緣的真空處理、真空加工與真空制造,公司科技團隊具有30多年的執業經驗。  環氧樹脂廣泛應用于變壓器、電抗器、高壓套管、互感器、高壓絕緣件等電氣產品的真空澆注、真空包封與真空浸漬。在環氧樹脂絕緣處理、加工、制造方面,杰順開發研制了如下裝置與設備:  ·智能化互感器環氧樹脂真空澆注設備;  ·智能化變壓器環氧樹脂真空澆注設備;  ·電抗器環氧樹脂真空澆注設備;  ·電抗器鐵餅環氧樹脂真空澆注設備;  ·高壓套管真空干燥與環氧樹脂真空澆注設備;  ·高壓絕緣盤(盆)環氧樹脂真空澆注設備;  ·核輻射屏蔽材料環氧樹脂真空澆注設備;  ·托卡馬克核聚變低溫全超導線圈環氧樹脂真空澆注設備;  ·核反應堆執行機構驅動電機線圈環氧樹脂真空澆注設備;  ·磁懸浮列車長定子環氧樹脂真空澆注設備。  ·環氧樹脂自動上料設備;  ·硅微粉真空上料與真空干燥設備;  ·環氧樹脂真空脫氣(脫泡)設備;  ·環氧樹脂智能化電子秤計量配料及真空混料設備;  變壓器、電抗器、高壓套管、高壓互感器等高壓電器的器身需要真空干燥,以提高絕緣件的絕緣性能。在紙質絕緣、木質絕緣、其他固體絕緣的真空處理方面,杰順開發研制了如下裝置與設備:  ·高壓互感器(或器身)智能閉循環熱風真空干燥設備;  ·高壓互感器(或器身)智能變壓法真空干燥設備;  ·變壓器智能變壓法真空干燥設備;  ·紙質絕緣體變壓法真空干燥設備;  在變壓器油真空處理與真空注油方面,開發研制了如下裝置與設備:  ·高壓互感器真空濾油及真空注油設備;  ·變壓器真空濾油及真空注油設備;  杰順真空注重設備的智能化設計。智能變壓法真空干燥設備可無人值守自動運行;智能環氧樹脂真空澆注設備可自動上料(包括粉料)、自動配料、自動混料、自動澆注,實現了各過程無縫對接。  杰順真空積極參與用戶智能生產線的建設,可作為生產鏈的一個環節提供專業化智能生產設備。三箱體結構的真空澆注裝置,協調整合了產品的預抽真空、真空澆注、放氣出罐三個工藝過程,實現了真空澆注的連續運行,滿足了用戶連續生產線的需要。  杰順真空注重設備運行的環境保護,研發了環保型真空成套設備。硅微粉、三氧化二鋁等粉料是環氧樹脂常用的填料,傳統人工添加粉料,效率低,揚塵大,破壞車間的空氣環境。杰順科研團隊研發了粉料密閉解袋、真空氣力輸送、真空干燥、自動密閉定量添加裝置。與傳統真空上料機相比,該裝置可連續、大批量輸送、處理粉料,既滿足了環保要求,又提高了工作效率。其處理能力滿足每天15噸混合料的需求。  杰順的產品贏得了電工電器行業廣大客戶的信任,客戶涵蓋企業、高校、科研院所、外資企業以及國外用戶。  杰順真空始終以客戶需求為導向,以技術進步為引擎,以全面質量管理為保證,講求誠信,求真務實,不斷創新,為客戶提供高品質的產品與服務。
真空變送器
預混真空脫氣裝置1、用途:用于66kV及其以下互感器的環氧樹脂真空澆注
預混真空脫氣裝置 產品信息

預混真空脫氣裝置

預混真空脫氣裝置

1、用途:用于66kV及其以下互感器的環氧樹脂真空澆注。

 

2、設備基本構成   

序號

名稱

數量

1

樹脂上料與自動配料裝置

1套

2

固化劑上料與自動配料裝置

1套

3

增韌劑上料與自動配料裝置

1套

4

硅微粉密閉解袋及真空上料裝置(環保)

1套

5

硅微粉真空干燥裝置(環保)

1套

6

硅微粉真空輸送與自動配料裝置(環保)

1套

7

樹脂+填料(A料)預混料脫氣系統

1套

8

固化劑+填料(B料)預混料脫氣系統

1套

9

計量配料系統

2套

10

最終混料系統

1套

11

真空澆注罐系統

1套

12

加熱系統

4套

13

真空系統

2套

14

冷卻水循環系統

1套

15

氣動系統

1套

16

測量與控制系統

1套

17

鋼架平臺

1套

18

出罐裝置

1套

 

3、主要工藝流程:

  ·環氧樹脂、固化劑、增韌劑分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料,也可是A料、B料分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料;

  ·硅微粉密閉解袋,向填料真空干燥罐定量真空上料;

  ·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥;

  ·干燥的硅微粉分別向樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統定量上料;

  ·樹脂預混料脫氣系統、固化劑預混料脫氣系統分別恒溫加熱、混合均勻、真空薄膜脫氣,除去環氧樹脂預混料中的有害揮發分、氣泡;

  ·樹脂預混料和固化劑預混料自動計量配料到最終混料系統;

  ·最終混料系統將樹脂預混料和固化劑預混料混合均勻,將混合料在合格的配比、均勻度、溫度、粘度、真空度、使用期等指標下,澆注到澆注罐中的互感器模具型腔內;

  ·預熱、固化處理在用戶的環氧樹脂真空澆注件專用固化爐中進行。

 

4、主要工藝參數

  ·料溫波動度±1℃;溫度控制值取決于選用的材料。

  ·物料配比可設、可調、可控,實際控制誤差±1%以內。

  ·采取真空薄膜脫氣技術處理樹脂預混料和固化劑預混料,真空脫氣真空度50Pa~300Pa(可調)。

  ·真空澆注前,澆注罐真空干燥的真空度為20Pa(可調)。

  ·真空澆注工作真空度300Pa(可調);

 

5、設備的特點

  ·計算機智能控制。可在計算機上設定指標參數、記錄運行數據;PLC精確控制設備自動運行;配置一鍵式操作的實用功能控制模塊;可具有遠程診斷功能

  ·單一組分原料和AB料組分材料均適用。

  ·設備采用送料裝置,不磨損,確保樹脂無雜質,不受污染,不變色,能澆注出高純度產品。

  ·預混罐采用內置式真空薄膜脫氣技術,使樹脂澆注料的脫氣充分、快捷、、高效,產品局放小,外觀質量好。

  ·采用的配料控制技術與裝置,在復雜工藝環境下,實現計量誤差低于千分之三,控制誤差低于百分之一。控制誤差可在線驗證,保證環氧樹脂真空澆注產品具有較高的合格率。

  ·全真空運行。樹脂進入設備后,其攪拌、脫氣、輸送、計量配料、最終混合、澆注均在連續的真空條件下進行,過程中氣體摻入。

  ·選用國際優良品牌的配套件,能經受住高強度作業考驗。

 


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