空調生產線設備種類在珠海流水線生產過程中，主要用的有兩種，一種是水平式裝配線，一種是垂直式電鍍裝配線。這兩種不同結構的空調生產線設備，主要是電路板的運送方式不同，所采用的珠海輸送帶設備結構也不相同，因此對于維護也稍有不同。
1、槽體的維護與保養垂直裝配線與水平裝配線的主要區別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養方法本質上相差不大。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液；對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現阻塞情況，對出現阻塞情況的要及時進行疏通；對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨；對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。
7d還要使用高、低電流方式進行試生產，使新添加銅球、錫條完后，生產的性能穩定后再進行珠海流水線生產。每90要對銅球及陽極袋進行一次清洗。每120~150d使用活性碳對槽液進行一次過濾清潔，濾去槽液中的雜質，對錫槽進行一次清洗。
2、垂直裝配線振動機構的維護與保養在垂直裝配上，為保證裝配時面銅的均勻性及孔銅的效果，會對板進行振動搖擺，槽體上會有振動搖擺機構。
30d要對減速機進行檢查，看其是否運轉正常，檢查其緊固性；要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性；檢查震動橡膠的磨損情況，對于磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。
180d對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查，對出現接頭松動要及時加以緊固，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性；要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查，上一次潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。
3、垂直裝配線行車的維護與保養垂直轉配線是采用行車、掛具對電路板進行傳送。每周要對吊車及掛具進行一次清潔（行車及掛具不用拆卸），使其外觀保持整潔，清潔時可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。30d對掛具進行一次檢查，查看掛具的破損情況；對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。180d對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔。
4、水平裝配線傳送裝置維護與保養水平裝配線采用的珠海輸送帶裝置是滾輪，利用滾輪的轉動將電路板連續性的送入各個槽內，因此，水平裝配線傳送裝置的保養與垂直裝配線有一些不同。7d對水平裝配線的滾輪進行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在珠海輸送帶時的輸送帶清潔；要對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180d對滾輪進行一次檢查，檢查滾輪是否出現磨損，對出現磨損的滾輪進行及時的更換，以保證在珠海輸送帶時不會出現卡帶的現象；要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查，對于出現的問題進行及時的修理。
5、循環過濾系統的維護與保養7d對循環過濾系統的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現滲漏情況。每10~15d的時間，要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。30d要更換過濾碳芯，以保證過濾質量及過濾機的流量；要對過濾泵進行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。30d檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，發現松動要及時加以緊固，電線老化的要更換新電線，以保證接觸良好及安全絕緣，保護馬達。
6、其它部位的維護與保養7d要對電源的輸出功率進行兩次檢查；要對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，防止其影響散熱。30d對電氣單元的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換；檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時修復，如有銹蝕及損壞要及時更換；檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換；檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數，如果出現異常，要盡快更換。
對自動加料系統，7d要檢查校準一次。7d要清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內部溫度過高。
對于各水、氣管路系統，7d對其進行一次檢查，查看其有無出現跑、漏氣液現象，對于出現跑、漏氣液現象的管路要及時的進行維修及更換。
7、長期停機前的維護討論如果設備計劃長時間停機，要對其進行養護，使其在停機過程時不會受到侵蝕老化，要做到：打掃干凈地面，擦干凈地面上的水，使地面保持干燥，并使機臺上、槽內、行車、掛具都要保持清潔、干燥；所有馬達使用保鮮紙包好保護會更好；所有軸承注射潤滑脂，用以防銹；所有管路內的藥水全部清放干凈；過濾機濾桶內藥水清放干凈；取出過濾機濾芯清洗干凈；槽內的所有加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持干燥。
空調生產線設備由于生產的工藝不同，所用的廠家不同，在空調生產線設備上會有一定的差別，因此，在維護方法上會出現一些差異，但是必須要對空調生產線設備進行及時正確的保養，切不可因趕生產進度、產量而忽略對空調生產線設備的維護和保養，只有做到維護保養正確、及時，才能保證空調生產線設備的運轉正常，性能穩定，保證生產的產量和質量。
