不銹鋼格柵填料支撐是結構簡單、常用的填料支承裝置。如圖所示。它放置于焊接在塔體的支承圈上。支承柵板長期應用于氯堿工業及硫酸工業中。但在裝填散堆填料時，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環填產，其尺寸規格視塔內填料型號而定。若塔內填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散堆填料不易落下，這樣還可使柵板各距離加大，以節省材料及加工工時。
不銹鋼格柵填料支撐可制作金屬、塑料兩大類材質，金屬材質有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材質有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客戶不同工況要求定制
填料塔除了主體傳質元件—填料外，尚有填料支承板、床層限位器、液體分配器、液體收集及再分配裝置等輔助內件，它們與填料共同構成一個完整的填料塔，其作用都是促進氣液的均勻分布及良好接觸，以便填料塔發揮出的生產能力和的效率。對于填料支承板除了要有足夠的強度外，還要求具有足夠大的自由面積；對氣液的流動阻力小；有利于氣液的再分配；安裝拆卸方便。
早期使用的開孔平板，其開孔率僅10%~25%，氣液逆流通過時，會在板上積聚一定高度的液層，導致氣液相互夾帶，促使塔過早地在支承區發生液泛，進面向上延伸到整個填料層，破壞了全塔的正常操作。確定填料支承板開孔面積的原則是，支承板開孔率必須大于填料層孔隙率，否則在支承區易構成“瓶頸”區，降低了整個填料塔的極限負荷。現代填料支承板的開孔面積通常占塔橫截面積的70%~100% ，開孔面積與結構、材質、塔徑等有關；某些材質為陶瓷、碳鋼、塑料制作的通用型支承板，開孔率也有小于65%的。金屬支承板開孔率的下限值是80%，大到100%。為防止填料從開口漏出，支承板開口尺寸必須小于填料顆粒。且所有開口需均勻分布。圓孔直徑為12.5mm，在支承板上加蓋線網的辦法是不可取的，有實踐證明它會促進支承區液泛的產生，較好的方法是在支承板上先整齊排列高度約300mm尺寸較大的填料，面后再堆積小填料。但絕不能將大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。支承板的材質應慎重選擇，結構和強度設計十分重要。一般講所選材質的耐腐蝕能力應該比填料層更強，如有時盡管塔填料可用碳鋼，但支層板必須用不銹鋼。因為即使是局部腐蝕也會降低板的支承強度，一旦形成空洞還會漏下填料。當塔內可能產生壓力脈動時，承受沖擊載荷是強度設計中要考慮的主要問題。對于易結焦的物料，在支承板底部排除滴流是非常重要的，因為滴下的液體會星“鐘乳石”狀懸掛于底部。此外，不支承板還應滿足一般的經濟技術要求，如材料省、重量輕、結構簡單且有利于氣、液的均布、安裝維修方便等。
