空溫式氣化器的安裝及測試

1、 　供應商所提供空溫式氣化器應滿足以下要求：

1）詳細提供項目所用氣化器的抗風載和抗地震強度計算書，氣化器結構強度須安全承受8級地震和12級臺風的災害性環境。氣化器的高度不宜超過12米，氣化器現場就位應采取保證整體穩固的措施。

2）詳細提供設計計算書（傳熱、材料強度等計算）。

3）詳細提供氣化器在具體溫度(氣溫0℃)、濕度(90%)、工作壓力、流量、運行時間等條件下的實際運行能力計算書，通過計算提供詳細的各類空溫式氣化器換熱面積和熱負荷、氣化器壓降、翅片管結冰厚度、導熱系數、出氣溫度等參數。氣化器出氣溫度不得低于環境溫度10℃。

4） 翅片管管壁厚度應按氣化器"設計工作壓力"達到壓力管道或壓力容器要求，或滿足國際低溫工業通用的ASME標準或其他國際標準對空浴式氣化器的翅片管管壁的具體要求，以技術參數表中的要求為底限。

5）詳細提供生產氣化器所用主材質的性能分析報告書，主材質應使用優質可耐深冷運行的材料，要求材料導熱系數高，綜合性能良好，材料來源具有可追溯性。

6）氣化器流程、結構合理性，提供氣化器過冷單元應對頻繁冷熱交替工況下材料疲勞、形變的措施。

7）氣化器內部供介質流通部分應按國際低溫工業氧氣清洗標準清潔，供應商須出具規范的氧清洗證書，以確保氣化器對可燃、助燃介質服務的安全性。

1.1 供方須負責設備的安裝指導、調試并使之投入運行。

1.2空溫式氣化器的設計、制造、檢驗參照ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷第1篇。

2. 　交貨時應配套對接法蘭、墊片、螺栓、螺母。法蘭采用不銹鋼，壓力等級為1.6MPa。法蘭標準參考GB9119的相關規范。墊片選用（HG20610-97）0Cr18Ni9-聚四氟乙烯纏繞墊，1.6MPa，2232型，（或采用HG20611-97, RF,1.6MPa，304F4型突面法蘭用覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片），要求至少帶一副備用墊片；螺栓采用（GB901-88）精制0Cr18Ni9雙頭螺栓，螺母采用（GB6170-86）精制0Cr18Ni9六角螺母。供貨時應配套供應設備的支腿地腳螺栓、螺母。所有低溫（LNG）法蘭、墊片等必須能夠耐-196℃，并保證不泄漏。

3. 焊接工藝評定及焊工資格

3.1焊接工藝評定:

a） 供方應在焊接生產開始之前，根據相關標準、規范（提供執行之標準、規范）制定詳細的焊接工藝指導書。

b） 根據該指導書準備焊工試件，然后對其作破壞性試驗以作評定，并作記錄。記錄正本須給予需方審核。焊接工藝評定的進行需方有權委派代表參加，供方應在工藝評定前三日通知需方有關的日期、時間及地點；

c） 依據評定合格的工藝指導書編制焊接工藝規程，并征求需方審核及存檔。

3.2 焊工資格考試:

• 在進行設備、連接管安裝焊接之前，每個焊工應根據上述所制定的焊接工藝規程通過焊工資格考試。供方須提供焊工的姓名及考試結果予需方審核及存檔；在進行設備焊接前，應以書面形式通知需方，需方有權委派相關人員進行現場監造。
• 焊工資格考試的進行需方有權委派代表參加。供方應在考試前七日通知需方有關考試的日期、時間及地點。

3.3 焊接檢驗

3.3.1 所有已焊接的焊縫必須作外觀檢定及無損探傷，并就每個焊縫有個別的檢定及探傷結果及報告。所有探傷結果及報告正本應給予需方審核及存檔。

3.3.2 　99%對接焊縫應進行全周長射線探傷，并符合JB4730的規定。

3.3.3 當有不能使用射線探傷之焊縫及對射線探傷有疑問時應使用超聲波探傷，應99%以超聲波探傷檢驗并符合JB4730的規定。

3.3.4 給予需方的竣工圖上應標明焊縫編號，焊接日期，無損檢驗方法，底片編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。所有底片應交予需方審核。

3.3.5 設備焊接必須通過當地技術監督部門的監檢，并提供由當地技術監督部門出具的監檢證書及印有當地技術監督部門蓋公章的竣工圖。

4、 管道清理

4.1 各連接管在做整體或單項管道試壓前應進行管道清理，確保管道內沒有雜物泥污等。

4.2 各連接管及設備在投入使用前應進行干燥清理，確保管道及設備內沒有積水并達到 JB/ T 4750-2003標準規范或ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷之要求。

5、 試壓

5.1 設備及設備所有外部連接管應按要求做整體或單項壓力試驗，壓力試驗應符合 　 JB/ T 4750-2003標準規范或ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷之要求。

5.2 強度試驗:

其試驗壓力值，穩壓時間及允許壓降值應符合JB/ T 4750-2003標準規范或ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷之要求。

5.3 嚴密性氣體試驗:

嚴密性試驗應在強度試驗合格后,其試驗壓力值，穩壓時間及允許降壓值應符合 　JB/ T 4750-2003標準規范或ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷之要求。所有外部連接管及閥門、儀表應與設備或單體做一次嚴密性氣體試驗。此外還需有足夠穩壓時間使所有非焊接的接口能完成測漏。

5.4 所有試驗必須由供貨方在生產廠內進行。

5.5設備投入運行或調試時，所有裝置及管道設施，應于壓力逐步提升時進行重復測漏，以確保設備及相關設施沒有泄漏情況。

5.6 用以試壓的壓力表，必須用兩個量程相同的在校驗期內的壓力表,量程為壓力試驗壓力的兩倍為宜,壓力表精度為１.５級，可以容易簡便讀出其測量壓力。

5.7 所有壓力測試需方有權委派代表參加。供方應在測試前七日通知需方有關的日期、時間及地點。

5.8 所有測試結果及報告的正本應交予需方審核及存檔。

6 、產品制造、檢驗及驗收標準

本次招標產品必須對其進行氣壓、氣密性、氣化率等試驗。氣壓試驗中所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

供方需按招標文件要求對所招標設備提供設計、安裝、測試、投入運行。設備生產須持有的全國工業產品生產許可證、并通過ISO9000質量保證體系認證或等效的質量認證，供方所呈交的投標書須附上此類證書。投標人應具備本產品設計制造能力，并提供產品說明書、產品質量證明書和相應的設計制造資質證明文件。技術資料滿足需方施工、生產、維護要求的裝配圖紙2套。

7、 標志、質量證明書、包裝、運輸、儲存

7.1 產品合格證：按照執行及驗收標準提供所有相關材料的檢驗證書及合格證。

7.2 容器說明書。容器說明書應至少包括：

1）容器特性（包括設計壓力、允許工作壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、氣化器類別）

2）設計總圖

3）主要零部件表

7.3 質量證明書應包括：按照執行及驗收標準提供所有相關材料的檢驗證書及合格證。

1）主要零部件材料的化學成分和力學性能

2）無損探傷報告

3）焊接質量的檢查報告

4）壓力試驗和氣密性試驗報告

7.4 每臺設備必須在顯著位置打印字跡清晰的性標志。

7.5標志應包括以下內容:

7.5.1 設備型號

7.5.2 制造廠名或制造許可證號碼

7.5.3 設計壓力

7.5.4 允許工作壓力

7.5.5 出廠日期或批號

7.6 包裝、運輸

　　設備的包裝和運輸參照JB2536—80 《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規定執行。