LIC厭氧反應器是在荷蘭帕克公司技術的基礎上，我公司結合自主研發并經工程實踐驗證的具有技術特點的高效厭氧內循環(Internal Circulation)反應器。

　　LIC厭氧反應器已廣泛應用于大豆蛋白、棉籽蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物制藥等行業的高濃度有機廢水治理領域，近年來運行案例已百余處，對COD的去除率均穩定在90%以上，產生的沼氣作為可再生能源回收利用，為企業創造了可觀的經濟效益。

　　LIC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為2～5，由5個基本部分組成：布水混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。

　　布水混合區：布水厭氧反應器的關鍵，我公司采用的旋流布水，可以對顆粒污泥和廢水出現比較大的攪拌分配作用，在反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內部氣體循環所帶回的出水有效的混合，對進水形成有效的稀釋和混合作用，保證了反應器的穩定運行。

　　顆粒污泥膨脹區：由于進水循環和產生的沼氣的上升流速所造成顆粒污泥床體的膨脹流化，污水和顆粒污泥間更能充分有效的接觸，使顆粒污泥保持優良的活性，使反應器具有很高的處理效率和穩定性。

　　精處理區：長的水力停留時間及流態化的顆粒污泥狀態，在此區域內，由于低的污泥負荷，使得生物可降解COD幾乎得到全部去除。

　　循環系統：分外循環和內循環，外循環是通過外循環泵控制循環水量在反應器的底部進入系統內，從而在膨脹床部分產生附加擾動，這使得系統的啟動過程加快。

　　內部的循環是利用氣提原理，其中內循環系統是IC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“IC厭氧反應器的內循環結構”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現了大量混合液內循環回流。強化了傳質過程，大幅度提高了有機質的去除效率。

　　出水區：上層三相分離器以上為出水區，在此區域內，沒有沼氣擾動，更有利于細小顆粒沉降，出水采用環狀三角堰出水，保證了出水均勻。

　　IC厭氧反應器的工藝過程：

　　廢水首入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的內循環泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床進行COD的生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生大量沼氣，沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統。泥水混合物則沿著泥水下降管返回反應器底部的混合區，并與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，內循環流量可達進水流量的10-20倍。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器后，進入精處理區的顆粒污泥床進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回精處理區。