臭氧催化反應器，也稱為臭氧反應器、臭氧混合塔、臭氧投加裝置等，是實現臭氧氧化反應的關鍵裝置。目前傳統裝置中，均主要采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設備實現臭氧與廢水的混合。我公司應用的臭氧催化氧化塔，克服了現有臭氧氧化技術的不足，提供一種氣水混合效率高、結構合理、使用安裝方便、適用性廣、耐腐蝕性強的催化氧化塔，可以提高臭氧的氧化效率，有效減小運行費用。
臭氧催化反應器介紹
該臭氧催化氧化塔主要由氧化塔殼體、專有塔內組件及專有臭氧催化劑填料組成。專有塔內組件實現了臭氧與廢水的高效混合，裝置的氣水吸收系統采用鈦材質曝氣盤進行臭氧曝氣，增大了臭氧在廢水中的溶解度，結合我方研制的臭氧催化劑系列產品，保證臭氧的高效利用率。
臭氧催化反應器特點
1.占地面積小，操作方便，運行安全。
2.細化網罩作為催化氧化床，增大了氣液的接觸面積，延長了氣體的滯留時間，反應去除效率高。
3. 的反應方式，應用范圍廣。
4.耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響。應用范圍
5適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。
以該催化劑為核心的臭氧催化氧化技術具備以下特點：
a）催化效率穩定，催化劑使用壽命長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結于多孔無機材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。
b）設備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段僅需要一臺臭氧發生器（含相應的液氧儲存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。
c）工程投資省，運行費用低。催化氧化反應時間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進水CODcr越高，相應的反應時間的臭氧劑量越大。
臭氧催化反應器的工藝特點
1）對有機污染物氧化能力，除去有機物能力強；
2）催化劑的參與，氧化選擇性大大降低，幾乎廣譜適用；
3）有機物最終分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產物，安全環保；
4）pH值在中性或堿性均可，無需調節污水pH 值；
5）臭氧發生器以電能和空氣產生臭氧，無化學藥劑，現場安全衛生；
6）氧化反應時間較短，一般控制在 30min 左右，反應器容積較小。
臭氧催化反應器安裝注意事項
1. 臭氧催化氧化設備安放前要求設備基礎達到設備滿負荷時支撐強度，基礎平整無石塊等雜物，如果基礎不夠平可在上面鋪一層細沙。
2. 設備安放時要求角度定位準確，平整安放。
臭氧催化反應器使用與操作
1. 使用前準備工作
檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達到位置。
2. 操作過程
來水開啟進水閥門進水，隨后開啟進氣閥門，調接曝氣使液面呈微沸狀態。液位達到工藝液位時開始溢流出水，出水進入后續工序。
臭氧催化反應器維護與保養
1. 定期檢查進出水口有無漏水，進氣口有無漏氣等。如有泄漏及時修復。
2. 設備停用時關閉各進出水閥門，停止曝氣關閉進氣閥門。
3. 催化反應器具有加工簡單、操作容易、工程造價和運轉費用低等特點，易于實現工業化應用。
臭氧催化反應器適用場合
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產生的·OH 氧化分解水中有機污染物，由于·OH 的氧化能力，且氧化反應無選擇性， 所以可快速氧化分解絕大多數有機化合物（包括一些高穩定性、難降 解的有機物）。
由于存在以上特點，臭氧催化氧化技術幾乎適用于所有性質污水的大、中、小型污水處理廠的 CODcr降解。臭氧催化氧化工藝處理效果好、適用范圍廣、技術成熟，同時在國內外的污水處理廠中有大量成功應用的實例。
臭氧催化反應器技術原理
臭氧催化氧化技術是近年來發展起來的一種以提高臭氧利用效率、增強臭氧氧化能力為目的的高級氧化技術。森洋臭氧催化劑采用金屬離子負載型臭氧催化劑。在臭氧催化氧化過程中，污染物通過吸附狀態的氧化反應（有機物和臭氧均被吸附在催化劑表面上，形成相對富集，并發生氧化反應）和非吸附態的氧化反應（溶解的臭氧、催化產生的羥基自由基與水中非吸附態有機物反應）來達到去除有機物的目的，采用催化氧化的工程上的方便就是無需催化劑的回收，催化劑表面的污染或催化劑床中雜質通過定期的反洗即可去除。
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產生的羥基自由基 [·OH]氧化分解水中有機污染物，由于·OH的氧化能力，且氧化反應無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數有機化合物（包括一些高穩定性、難降解的有機物）。
負載金屬的活性炭催化劑是由微小結晶和非結晶部分混合組成的復合物，催化劑表面含有大量的酸性或堿性基團。這些酸性或堿性基團的存在特別是羥基、酚羥基的存在，使催化劑不僅具有吸附能力，而且還具有催化能力。臭氧/催化劑協同作用過程中，在催化劑的作用下使臭氧分解產生[·OH]從而引發鏈反應，此反應還會產生十分活潑的、具有強氧化能力的單原子氧[·O]。
