噴漆是對經過檢驗合格后的產品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須運用進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產品進行整體檢查，并對可修復的缺陷進行修整、補救。

噴漆常應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業，下面我們來了解一下噴漆VOCs廢氣治理方案。

噴漆VOCs廢氣特征：

噴漆過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

有文獻報道可達上百種揮發性有機物，分別屬于烷烴、環烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。

噴漆VOCs廢氣危害：

在噴漆的過程中，經常會產生一些噴霧微粒以及其他形式的有機廢氣，廢氣中含有許多有毒物質，會影響人們的身體健康，污染環境，產生許多問題。

噴漆VOCs廢氣治理方案：

1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著普遍的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的噴漆廢氣處理水噴淋塔。

其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

2、冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。

但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3、吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。

該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

4、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。

該法廢氣處理工藝簡單、廢氣處理環保設備投資少，但能耗大、運行成本高。

5、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。

適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

6、吸附法：

(1)直接吸附法

有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，有機廢氣處理設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

(2)吸附回收法

有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

7、光氧催化氧化法：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。

光氧催化氧化法投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，廢氣治理設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

8、低溫等離子體法：等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣，設備占地面積小;電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用;運行費用相對較低;反應快、停止十分迅速，隨用隨開。

但對含水、含塵、有機廢氣濃度過高時易爆炸，一次性投資費相對較高。

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