渦輪V 型球閥是特殊類型球閥,它的關閉件是球缺體上開有 V 字型開口,V 型開口具有鋒利的刃口,在球缺體回轉過程中,與閥座之間形成剪切作用,對介質具有強有力的切斷力,球缺體的 V 型開口與閥座流道形成一個扇形區域,在回轉過程中可改變流道截面積,形成對介質的調節,它是一種角回轉的調節閥,其密封性能與普通球閥相同,使它同時具備調節和開關兩種功能,與氣動或電動執行器配套,使用于工業過程自控系統中。
電動V 型球閥特點:
1、 閥體整體式結構:對夾式和法蘭式 V 型球閥閥體都是整體側裝式結構,結構剛性強,不容易引起變形和外泄。
2、 上下自潤滑軸承:閥體內裝有上下自潤滑軸承,與閥桿接觸面積大,承載能力高,磨擦系數小,使閥門的扭矩減少。
3、 閥座可根據介質和工況的需要,選金屬硬密封或 PTFE 軟密封:金屬硬密封閥座密封表面堆焊硬質合金,球表面鍍硬鉻或作噴焊、離子氮化等硬化處理,使密封面使用壽命增強,耐溫提高;軟密封 PTFE 閥座或增強 PTFE 閥座密封性好,,適應。
4、 經濟實用性:閥體重量輕,閥桿扭矩小,配用氣動或電動執行器相應規格小,與其它類型的調節閥相比,高。
5、 介質適應:由于 V 型開口與閥座之間的剪切作用力,及閥內腔流道的光滑圓整,使介質不易積存于內腔,所以它除適合液體介質外,更適合于帶纖維及固體顆料介質的系統控制。
6、 小流量控制:通過對小口徑閥芯特殊 V 型開口的加工,可實現小 Cv 值控制。
工作原理:
氣動V型球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開閉使用,但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用于工作條件惡劣的介質,如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。
氣動V型球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態,不易被介質沖蝕,在各行業得到的應用。
氣動V型球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門,只有它的關閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
一、產品用途
V型球閥是一種直角回轉結構的高級控制閥,本產品可廣泛用于石油、化工、造紙、化纖、電力、冶金、制藥、環保等工業部門的自控系統。
二、產品特點
1、V型球閥由V型閥體與氣動執行機構及其它附件組成。是一種直角回轉結構的高級控制閥。V型球閥長期不需修理,使用壽命長,為您提供了真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
2、具有出色的調節特性:V型閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調比。因此V型閥可以在廣幅的變化范圍內提供精確的控制。
3、流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉控制緣故,使容積的值特別高,通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸。
4、V型閥采用雙軸承結構,機械穩定性高,啟動扭矩小,保證了閥門具有的靈敏度和感應速度。
5、可靠(安全)性:閥體為一個整體結構,堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的*密封性:V型閥采用可動金屬閥座,具有的助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量10額定流量系數。
7、的剪切能力:V型閥采有金屬硬密封結構,V型閥芯及金屬閥座在回轉過程中,V型缺口與閥座產生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質,并具有自潔功能,避免閥門卡死現象發生。
三、性能規范
公稱通徑DN(mm) | 25-300 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||
材料材料代號 | C | P | R | |||
主 要 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||
球 體 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質合金 聚四氟乙烯 | |||||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||||
適 用 | 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||
適用溫度 | -28℃ - 500℃ | |||||
執行標準 | 設計制造 | 結構長度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度 | 試驗檢驗 | |
GB12237 | GB12221 | GB9113 | GB9131 | GB13927 |
試驗壓力(Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(Mpa) | ||||||||
1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5~0.7 |
四、檢驗標準
五、VQ41-16主要外形及連接尺寸