箱式高溫電阻爐設計溫度：1700℃；控溫精度：±1℃；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進口硅鋼片，效率高，噪音小； 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快，重量輕的特點；選用PLC控制系統，分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產品，設計溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業優質硅鉬棒，熱電偶為B分度《GB》級標準。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏，中英文轉換頁面，程序設置直觀、易懂。選用高效功率變壓器，體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實時顯示。雙層爐殼，中空隔熱、強力通風諸多的設計理念，確保外殼不燙、內殼迅速降溫的特點，可實現快速升降。爐門采用左側開啟式設計，方便用戶操作。爐膛選用進口板式陶瓷纖維爐膛，其加熱元件采用U型1800系列優質硅鉬棒，爐膛內溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節能顯著、工作效率高。控制系統采用PLC控制，10組60段程序控溫儀。爐門設有可靠的開門斷電開關，確保操作人員安全。設有過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護等多項安全防護措施，防止意外發生。爐門、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點。自動平行壓力爐門技術，確保爐內高溫不外泄，爐內溫度均勻

箱式高溫電阻爐操作規程  
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。  
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。  
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。  
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。  
6．將進料室的燃燒嘴點著。  
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。  
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。  
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。  
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。  
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。  
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。  
14．設備清洗：  
（1）爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，  
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；  
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；  
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。  
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。  
16．發現廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。