潤滑油含水處理濾油機工作原理：濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

潤滑油含水處理濾油機產品優勢：

• 產品用于對中低粘度潤滑油、液壓油、機械油、冷凍機油、齒輪油、抗磨油等油黏度220#及以內油品中的水分、污染雜質及氣體（揮發物）等有害成分的過濾，是針對各行業類潤滑類工業用油專業研制開發的多功能濾油機。
• 經處理后的油液變得清澈透明，水分及雜質、粘度氣體含量各類基本指標均可達到或者接近新油品質。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
• 除雜能力強：多級高β值精密濾材，過濾逐級加密除去油中的細微顆粒，納污量大，吸油磁性過濾元件濾除含鐵細微雜質。
• 能快速脫出的游離水和多達95%的溶解水。能清除游離氣體和多達90%的溶解氣體。 除水脫氣效率高：采用潤翔研發全新的三維立體蒸發脫氣、脫水技術，多層次油水分離，迅速分離油中的水分和氣體。

● 加熱均勻：低密度負荷加熱系統采用低密度循環炭纖維加熱技術，杜絕油質裂解，低能耗、加熱均勻、油溫穩定。且設備加溫屬于自動恒溫控制，省電省時。

● 自動化控制：本機采用自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等 以及精良的配置，保證設備在運行中不會噴油，安全穩定運行。

● 聯鎖保護： 過載保護、超壓報警停機保護、過載保護、缺油保護，噴油保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。

● 人性化指示：自動化設計，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運行狀態等指示。標示簡潔清楚。

● 現代化設計：本機凈油工藝設計，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，可實現無人值守運行。設備結構緊湊，移動靈活方便。

● 控制酸性形成：酸是水與系統中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過有效除雜除水脫氣，減少空氣混入，阻止酸性的形成。將油液氧化降到zui小，保持油品的潤滑性能，提高系統可的靠性，延長油液的使用壽命。即檢測中發現油中酸值已經超標，可通過配合使用通瑞BZ再生除酸裝置，使其恢復到國標范圍值內。

 技術參數

真空濾油機使用與操作

㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態；
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
㈡、設備操作方法
（1）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
（3）、關閉進油閥、循環閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當系統內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統在壓差作用下開始進油；
（6）、當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關閉/調節鎮氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥。
2）、逐漸關閉鎮氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的真空讀數。
（7）、調節進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器破乳化、脫水處于正常工作狀態時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
  （9）、放水操作：
當貯水器內沉降出的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當除泡器內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸凈油液后關閉回流閥。
（11）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（12）、根據需要，開循環閥，使系統處理油形成內循環，提高處理油指標。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在工作條件之下，同時也對ZWD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當需要停機時，首先關閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮氣閥解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。
 
 

售后服務

   1.本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
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