膠原蛋白是生物高分子，是一類蛋白質家族，是動物結締組織中的主要成分，也是哺乳動物體內含量最多、分布的功能性蛋白，占蛋白質總量的25%～30%，某些生物體甚至高達80%以上。膠原蛋白類產品在市場上非常受歡迎，需求的增加帶動膠原蛋白生產行業的發展。膠原蛋白生產線是北京舜甫科技主要產品之一，我們可以提供從廠房建設到產品生產的EPC建廠服務，下面介紹一下膠原蛋白生產過程：
膠原蛋白的提取技術主要有：水解膠原蛋白法、酶解法等，現在流行的是酶解法，其工藝過程如下（以生產魚鱗為例）：
酶解法生產魚鱗膠原蛋白生產線必需生產環節和工序如下：
生產過程包括：清洗、蒸煮、酶解、脫色、過濾、濃縮、噴霧干燥、包裝等幾道重要的生產環節，分述各個工序所用的設備的情況。
1、清洗： 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備，只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水，需配套雙級反滲透純化水（公用）。
2、酶解：脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。）
3、過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。
所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調凈化設備（公用）。
4、濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。
5、灌裝：如果產品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。
