本設備整體及各個零部件均為自主研發，享有完整的自主知識產權，并于2006年2月14日申請了國家發明，名稱為：動態斷裂力學試驗系統。號：ZL.X。

該機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全可靠，工作效率高。自動記錄沖擊過程中各種曲線和數據，包括：力-時間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值。本機配備了防護網罩，為用戶的安全操作提供了條件，是金屬材料生產廠家、質檢部門的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究的測試儀器。

儀器特點：

設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統、能量顯示裝置、安全防護裝置、電器控制系統、試樣回收裝置（選配）、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優點：
1.   主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機重量約1600Kg。具有穩定性優良，剛性好，結構簡單可靠，加工精度精準等優點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2.   掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性；
3.   傳動系統：沖擊試驗機的“心臟”選用好的德國倫茨電機，采用標準減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低；
4.   試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
5.   安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
6.   電器控制系統：設備采用三菱系列PLC控制系統控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統抗干擾能力，具有可靠、穩定，數據準確等特點，該控制系統集機、電、自動控制技術于一體，實現了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全；
7.   軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標準的試驗機自檢程序，便于操作人員自檢試驗機；
8.   數顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機控制試驗，操作簡單方便，測試結果自動傳輸到數據庫，可直接進行生產管理；的觸摸屏系統可實現能量顯示、參數的設定、自動檢定等多功能控制；
9.   自動記錄沖擊過程中各種曲線和數據，包括：力-時間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值；
10.特征點值的再次計算，根據需要可以自定義各特征點值；
11.調節噪聲影響，根據曲線的采集結果，可以人為干預噪聲的影響；
12.實現數據的上傳、下傳功能，能進行數據存儲、數據處理分析、數據統計、數據重現、測試報告生成、測試結果可轉為excel格式，打印輸出用戶試驗報告。

儀器參數：

規格型號
NI150C
NI300C
NI500C
NI750C

沖擊能量
150 J
300 J
500 J
750 J

擺錘力矩

(沖擊常數，N.m)
80.38
160.77
267.95
401.93

擺錘預仰角
150°

擺錘中心至試樣中心的距離
750 mm

沖擊速度
5 ~5.5 m/s

試樣支座跨距
40 mm

試樣支座支撐面傾角
11° ± 1°

沖擊刀圓弧半徑
R 2 ~2.5 mm

分辨力
0.1 J

角度分辨率
0.06°

試樣支座端部圓弧半徑
R 1 ~1.5 mm

沖擊刀夾角
30°±1°

沖擊刀厚度
18 mm

試樣規格
55 mm×10 mm×10 mm (7.5 mm,5 mm)

試驗機外形尺寸

（包括全封閉防護罩）
2140mm×820mm×1950mm
2280×950×2100mm

試驗機凈重
約1100 kg
約1600 kg

傳感器精度
≤ 1 % FS

傳感器量程
40 kN

響應頻率
≥ 100 kHz

主機電源
380 V ± 10 %, 50 Hz (交流三相五線)