三層聚乙烯防腐鋼管優勢特點三層聚乙烯防腐鋼管優勢特點
3pe防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的防腐技術，它的全稱為熔結環氧擠塑聚乙烯結構防護層。3pe防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而綜合了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3pe防腐層是理想的埋地管線外防護層。據專業部門檢測，用3pe防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。 2pe防腐鋼管 ，2pe防腐(二層聚乙烯)管道二層pe防腐結構，第一層膠粘劑ad，第二層聚乙烯，二種材料融為一體，各層厚度同三層pe相同。
3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。
鋼管外壁防腐形式
3PE防腐一般由3層結構組成:
第一層環氧粉末(FBE>100um)
第二層膠粘劑(AD)170~250um
第三層聚乙烯(PE)1.8~3.7mm
實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。已被認可和使用已經有十多年了。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是使用效果好、性能管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
鋼管內壁防腐
鋼管內壁防腐分為兩種:一種是熱熔環氧樹脂粉末防腐(高溫熔結)，一種是液體環氧涂料，常用液體環氧IPN8710(常溫冷噴涂)。這兩種內壁防腐形式防腐工藝和性能不同具體表現在
管道使用要求 | 內涂層厚度(um) | |
減阻型管道(液體環氧涂料) | ≥50 | |
防腐型管道(高溫熔結環氧樹脂粉末涂層) | 普通級 | ≥250 |
加強級 | ≥350 | |
其性能如下:
性能比較 | 熱熔結環氧涂層 | 液體環氧漆 |
原材料 | 無溶劑，食品級粉末，環保 | 有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等 |
防腐工藝 | 熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層 | 用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。 |
附著力 | 機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力 | 只有機械嵌合力 |
涂層厚度 | 300-500um | 30-80um |
耐蝕性 | 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 | 防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用 |
摩擦系數 | 0.0086 | 0.012 |
理論壽命 | 50年 | 3-5年 |
執行標準
國內執行SY/T0413-2002標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次。
