側搖螺桿啟閉機技術要求
1、側搖螺桿式啟閉機設計原則
（1）啟閉機設計計算應符合 SL41 的規定，技術、經濟合理、安全可靠、 安裝維修方便，并符合國家有關規定。
（2）啟閉機型式為手電兩用螺桿啟閉機，啟閉機零件應系列化、通用化和標準化。
（3）啟閉機的工作級別為 Q2-輕。
2、側搖螺桿式啟閉機環境條件
啟閉機安裝使用地點的低溫氣溫-17.9°C，氣溫+43.0°C，地 震基本烈度為 7 度。
3、側搖螺桿式啟閉機機構布置與結構要求
（1）對于浸入水中的吊軸表面采取鍍鉻防腐措施。
（2）啟閉機的布置應滿足招標圖紙和有關規范的規定，不允許隨意修改水工建筑物的體型和尺寸。
（3）螺桿啟閉機具有啟門和閉門雙向超負荷停機功能。
（4）螺桿啟閉機具有啟門高度顯示，并具有上、下極限位置限制功能。
（5）具有手動、電動兩種功能，具有手、電互鎖功能 。
4、側搖螺桿啟閉機的螺桿要求
4.1 螺桿
a)螺桿材料一般采用 GB699 規定的 35、45 號鋼制造；
b)螺桿直線度不得超過 GB1184《形狀與位置公差》附表 1 中的 12 級公差值。
c)螺桿之螺紋應符合 GB5796.1《梯形螺紋牙型》、GB5796.2《梯形螺紋直徑與螺距系列》、GB5796.3《梯形螺紋基本尺寸》的規定。螺紋公差一般按 GB5796.4
《梯形螺紋公差》中 9 esc 級精度制造。螺紋工作表面必須光潔、無毛刺，其粗糙度為 GB1031 中的。
d)一個螺距誤差（包括周期誤差）不大于 0.025mm。絲桿在下列長度內，螺距的累計誤差：在絲桿長度不大于 25mm 時不大于 0.035mm；在絲桿長度不大于 100mm 時不大于 0.050mm；在絲桿長度不大于 300mm 時不大于 0.070mm；長度每增加 300mm，可增加 0.020mm，絲桿全長不超過 0.150mm。
4.2 螺母
a)螺母采用性能不低于 GB5675《灰鑄鐵件》規定的 HT200，或性能不低于 GB1176《鑄造銅合金》規定的 ZQAL9-4 制造。
b)螺母之螺紋應符合 GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3 的規定。螺紋公差按GB5796.4 中 9EIH 級精度制造。根據使用要求，允許適當增加螺母與螺桿的側隙和頂隙。螺紋工作表面必須光潔、無毛刺，其粗糙度為 GB1031 中的。
c)鑄造螺母在機械加工到名義尺寸后，螺紋不允許有氣孔、砂眼，以及裂紋 所造成的破碎、斷裂等缺陷。螺紋工作面上允許有局部的小麻點，其直徑不超過 2mm，深度不超過螺紋該處厚度的 20%；其數量在每一圈內，當直徑不大于 50mm 不多于 1 處，當直徑≤80mm 不多于 2 處，當直徑不大于 120mm 不多于 3 處。這 樣可作為合格。
d)螺母之螺紋軸線與其支承外圓之同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于 GB1184《形狀與位置公差》中的 8 級精度。
4.3 蝸桿
a)螺桿采用性能不低于 GB699 規定的 45 號鋼制造，其齒面調質處理硬度為 HRC35～HRC45
b)蝸桿的制造精度不低于 JB162《普通圓柱蝸桿傳動公差》規定的 8-DC 級
c)蝸桿齒面上不準有任何缺陷，也不允許補焊補。
4.4 蝸輪
4.4.1 蝸輪材料一般采用 GB5675 規定的 QT400，或采用 GB1176 規定的
ZQAL9-4。
4.4.2 蝸輪的制造精度按 JB162 選用，一般不低于 8-DC 級。
4.4.3 鑄造蝸輪在機械加工到名義尺寸后，如發現有砂眼、氣孔等缺陷時， 按下述規定處理：
a)任何部位不允許有裂紋，也不允許焊補；
b)軸孔內不允許焊補，但允許有深度不超過該處壁厚 20％，數量不超過 3處，總面積不超過軸孔表面積 10%的輕度縮松；
c)端面（不包括齒端）處缺陷，其單個面積不超過 5cm2 ，深度不超過該處壁厚 20%，且總面積不大于所在面積 5%時，允許將缺陷清除干凈后焊補。焊后可 不熱處理，但需磨光；
d)齒面和齒溝不允許焊補，在一個齒上允許有一個深度不超過模數的 20%，直徑不超過 2mm 的缺陷。有缺陷的齒數不應超過全齒數的 10%。
4.5 齒輪
a)齒輪材料一般采用 GB5675 規定的 HT200，或采用 GB699 規定的 35 號鋼。 齒面熱處理硬度：小齒輪不低于 HB240；大齒輪不低于 HB179；大小齒輪的硬度 差不小于 HB25。
b)齒輪的制造精度不低于 JB179《漸開線圓柱齒輪精度》規定的 8-DC 級和 JB180《圓錐齒輪傳動公差》規定的 8-DC 級。
c)鑄造齒輪在機械加工到名義尺寸后，如發現有砂眼、氣孔等缺陷時，按 6.7.4.3 條的規定進行處理。
4.6 機箱和機身
a)機箱、機身采用性能不低于 GB5675 中規定的 HT150。
b)機殼的尺寸偏差應符合 JB2854《鑄鐵件機械加工余量尺寸公差和重量偏差》的規定。
c)機箱和機身不應有降低強度和損害外觀的缺陷。此種缺陷允許焊補，焊補后應進行熱處理。
d)機箱和機身不允許有裂縫，也不允許焊補。
e)機箱接合面的間隙，在任何部位都不應超過 0.03mm，并保證運轉時不滲油。
5、側搖螺桿啟閉機的鑄件要求
(1)鑄鐵件的鑄造技術條件和質量要求應符合《灰鑄鐵件通用技術條件》
（SDE011-85）中的有關規定。
(2)鍛件的制造質量和訂貨技術要求應符合規范《 鍛件通用技術條件》
（SDZ016-85）及 Q/EB60-73、Q/EB61-73 第Ⅳ組要求，并需經無損探傷。
（3）鍛件的質量檢查按制造圖紙和中國規范《 鍛件通用技術條件》
（SDZ016-85）的規定執行。
（4）啟閉機的各種軸均不得補焊。
6 電氣設計
螺桿啟閉機配置電氣控制箱，螺桿啟閉機與控制箱一體式設計。
（1）啟閉機采用交流傳動系統，電動機工作電源為交流～380V，50Hz。電 動機應設置過負荷、短路、斷相保護、欠壓、防雷過電壓保護等保護。
（2）電動機的交流輸入回路應裝有自動空氣開關、防雷過電壓保護裝置。
（3）電動機主回路應按規程規定裝設交流電流和電壓測量儀表，電流和電壓測量表應采用數字式儀表。
（4）每臺閘門的控制應設有啟/閉/停控制按鈕、指示燈，包括全開、全關位置信號、電動機故障信號、電源故障信號等。
（5）電氣控制箱上應設有閘門開度和荷載顯示裝置。
（6）電氣控制箱采用全封閉的靜電噴塑或烤漆金屬外殼，并應裝有安全鎖。 柜的門應開閉靈活，開啟角不小于 90。
（7）電氣控制箱保護等級不低于 IEC 標準 IP43。柜體顏色：待定（將由買方提供色標）。
（8）電氣控制箱內電氣接線應整齊、美觀、正確固定和連接。端子和端子 連接器應適當布置有利于電纜進屏以便整齊而有次序地連接電纜。端子用數字順 序標出序號，依次從上到下或從左到右，數字編號和標識應清晰牢固。應提供白 色或其它淡色的標志帶，其上用不褪色的標志液標明端子序號。為了排列和固定 從底部進入點到終端或端子板的進入電纜，應提供適當的設施。線槽應該預留足 夠的空間，并且線槽的布置應該方便配線且美觀，柜體活動部分與固定部分的走 線應用軟金屬管加以保護。
（9）模擬量、控制、指示和電源回路應用獨立的接線端子排，每一個獨立 端子排單獨命名。屏內應予留 20％的各種備用端子，開關量輸出端子均采用可拆卸型端子，控制回路端子可壓接導線截面為 0.5～6mm2。模擬量輸入回路應采用防雷隔離輸入端子。
（10）箱內應裝設一根截面積不小于 50mm2 的接地銅母線，銅母線應可靠接 地，母線應裝有連接接地導體的端子，并應采用良好的防銹措施。
（11）電氣控制箱內部應裝有智能溫濕度控制器，能根據設定的溫度和濕度 自動啟動電加熱器和風扇，該加熱器和風扇應設計成單相交流 220V。
（12）賣方還應提供電氣控制箱到閘門和啟閉機現場設備之間的連接電纜， 電動機動力電纜采用鎧裝動力電纜，控制電纜均應采用阻燃型屏蔽電纜，賣方提 供的電纜芯線及柜內配線均應使用銅導線，其截面積的選擇應保證任何情況下不 超過其載流容量。
（13）啟閉機的電氣控制箱必須由專業廠家配套提供，電氣控制箱在出廠前 需進行出廠驗收，并與機械部分進行聯合調試，通過出廠驗收合格后方能出廠，并應有檢驗合格證書。
7 安全、防護裝置
7.1 荷重傳感器
閘門啟閉機的應裝有優質荷重傳感器，荷重傳感器的性能應符合SL中第6.5.8 條規定。 測量精度：0.5%F.S；數字式荷重傳感器技術參數：輸出：4～20mA；安裝方式：軸承座式；每套傳感器電纜長度暫按 15m 配套；
7.2 開度傳感器
閘門啟閉機應裝有 GDK-2 開度傳感器；開度傳感器的性能應符合 SL41 中第 6.5.9 條規定。
傳感器技術參數：
工作電壓：5～28VDC（最小 4.75V， 28.0V）;測量范圍不小于：0～15m;
測量精度：±1cm;
工作溫度：80°C；
工作溫度：-40°C； 每套傳感器電纜長度暫按 15m 配套；
采用光電式絕對型軸角編碼器；輸出為 SSI 同步串行接口格雷碼； 具有機械上、下限開關，輸出為開關量信號； 閘門開度傳感器、荷重傳感器隨啟閉機配套供貨。
8 涂漆與防腐
（1）涂裝技術要求應符合 SL 105 的規定。
（2）啟閉機出廠前，應做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
9 潤滑
（1）使用的潤滑油均含在啟閉機投標報價中。
（2）軸承潤滑脂要求: 具有優良的極壓抗磨性，可用于水利工程各類較大 負荷設備的軸承部位，有效減少磨損，延長軸承使用壽命；具有優異的防護性能， 有效保護軸承，防止軸承因長時間接觸水汽而導致的生銹情況；具有優異的耐高 溫性和低溫性，使用溫度范圍較寬，在較冷的冬天也可保證軸承啟動運轉良好； 具有優異的氧化安定性，產品使用壽命長，顯著延長加脂周期，降低用脂量，減 少維護工作量。軸承潤滑脂性能指標見下表。
軸承潤滑脂性能指標
項目 | 指標 |
工作錐入度，0.1mm | 265～295 |
滴點，℃ | 不低于 260 |
防腐蝕性（52℃，48h，蒸餾水） | 合格 |
鹽霧試驗（45 號鋼，7 天），級 | 不低于 A |
極壓性能(四球法)燒結負荷(PD 值)， N | 不小于 1961 |
抗磨性能（磨斑直徑），mm | 不大于 0.6 |
重金屬等（RoHS 指令） | 合格 |
10 啟閉機的組裝及試運轉
10.1 所有零部件必須經過檢查合格后，外構件、外協件，所有配套產品 必須有合格證明文件、正式生產廠家產品，方允許進行組裝。
10.2 啟閉機的組裝，應按照 SD315 中的第 3.16 項和規范 SL381 中的第
6.2 項的要求進行組裝、調試、檢查。組裝后的啟閉機各項技術性能和精度誤差符合上述各項要求后，可以進行試運轉。
10.3 啟閉機在出廠前必須進行試運轉，試運轉應按設備試驗、空載試驗、 動載試驗，三個步驟進行。試驗應達到的目的和技術指示應符合規范 SL3817 中 的第 6.3 項各條要求。
10.4 試驗方法
10.4.1 空載試驗 一般在工廠進行空載試驗，試驗應檢查以下內容： 零部件組裝是否符合圖樣及技術條件的要求；手搖部分應轉動靈活平穩，無卡阻現象；機箱結合處，應無滲油現象；
若螺桿太長，廠內試運轉有困難時，經雙方協議，在出廠前，可將螺母繞螺桿全行程旋轉，保證接觸良好，無卡阻現象，再到現場進行總體試驗。
10.4.2 動載試驗
進行動載試驗，將閘門在全行程內啟閉 3 次，試驗應檢查以下內容：手搖部分應轉動靈活，無卡阻現象； 傳動零件運轉平穩，無異常聲音、發熱和漏油現象； 高度指示刻度應準確；
10.5 在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、變形、連接松動或損壞；
11 螺桿式啟閉機的驗收
11.1 螺桿式啟閉機的制造圖紙應由賣方提供，并提供詳細的計算說明書，并計算揚程的啟閉機螺桿壓桿穩定性。
11.2 螺桿式啟閉機的出廠驗收
a)驗收前應由賣方的質量檢查部門，按圖紙要求、招標文件和中國國家規范 SL41-2018、SL381-2007、SD315 等有關規定，逐臺進行自檢。
b)自檢合格后，提前 15 天通知買方組織驗收。所需費用由賣方承擔。
c)出廠驗收時，賣方的質量檢驗部門，應提供下列技術文件資料：
①全套制造竣工圖紙，易損件、標準件明細表，產品安裝調式使用維護說明 書。
②產品的組裝檢查報告和出廠試驗報告。
③主要材料的材質證明文件和復驗報告；大型鑄件、鍛件的探傷檢查報告和 熱處理報告。
④焊縫的檢驗、探傷報告及有關記錄。
⑤設計修改通知單、材料代用通知單和有關會議記要。
⑥重大缺陷處理記錄與返修后的檢驗報告。
⑦產品合格證、外購件合格證、外協件合格證及發貨清單。
手電兩用螺桿啟閉機特點，自鎖性良好，可使閘門停留在任何位置。具有手動和動兩種功能，配有1個搖把。根據客戶要求，可配電子溫度計，可現場及遠程集中控制，常規產品配上下行程限位器。
