CTS-808多通道數字超聲波探傷儀
● 抗干擾
● 高性能
● 網絡通訊
● 實時自動報警
● 探傷數據管理
● 遠程控制
多通道數字超聲探傷儀
——在線自動化檢測的
該系列多通道數字超聲波探傷儀,通過與探頭、機械傳動裝置等配合,組成自動化高速檢測系統,實現對鋼管、焊管、鋼棒、鋼坯、鋼板等型材的超聲在線檢測。
通過以太網與上位機進行實時通訊、遠程控制,進行數據編輯,顯示B型、C 型等其他內容,直觀反映缺陷位置及當量。
高度集成的超聲波探傷儀主機,適應能力強,滿足各種工作環境要求,保證系統運行的穩定可。
功能與性能
檢測靈敏度高,各通道的探傷靈敏度余量高達60dB。
探傷通道多,可連接8組單、雙晶探頭同時工作,具有探傷通道互檢功能
界面波跟蹤功能,通過跟蹤閘門D和報警閘門A、B、C之間的邏輯關系,保證報警閘門跟蹤界面波,防止水浸法探傷由于水層波動導致的誤報警或漏報警。
每個探傷通道有A、B、C三路報警閘門,可分別設置為進波和失波報警,實現多位置、多方式的自動報警
可設定缺陷的自動標記為延時標記或延長距離標記。
脈沖重復頻率可調,重復頻率達到5KHz/通道(4通道)、2.5KHz/通道(8通道)
大容量存儲器可存儲高達500個數據集,包括波形、曲線、參數、探傷報告等。
具有相關報警次數選擇,可根據實際情況選擇相關報警數,防止誤報警,提高抗力。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶顯示屏帶來的讀測效果,可選擇顯示任意四個通道的波形和探傷數據
USB接口可將儀器內部存儲的數據、波形向U盤轉存,或直接打印探傷報告。
上位機操作軟件具有專用數據庫和強大處理功能,更便于數據的分析、編輯、分類、存儲、查詢、打印、傳送等功能
可選擇中文或英文菜單,操作過程文字信息提示。
探傷儀主機采用高度集成化設計,配合專用的軟件系統,操作直觀、運行穩定,滿足在線檢測高速、準確的需求。
由機械傳動裝置提供位移信號,配合探傷儀的缺陷回波信號,在上位機實現B、C型顯示,直觀地顯示缺陷的位置和當量。
主要技術指標
項 目 | 單 位 | 技 術 數 據 |
衰減器誤差 | dB | 每12dB±1dB |
垂直線性誤差 | % | ≤3 |
動態范圍 | dB | ≥30 |
探傷靈敏度余量 | dB | ≥60(2.5Z20N探頭) |
遠區分辨力 | dB | ≥26 |
水平線性誤差 | ≤0.5 | |
電噪聲電平 | % | 初始化工作狀態下,探測范圍、增益調為時:≤20 (工作頻率 1~3MHz 檔) |
工作頻率范圍 | MHz | 1.5 ~ 3 / 3 ~ 6 兩檔可選 |
脈沖重復頻率 | 分10檔可調(8通道時, 2.5KHz/ 通道,實際通道重復頻率受通道數、互檢、探測范圍、聲速、脈沖移位、探頭零點等關聯限制) | |
薄板分辨力 | mm | ≤3(5C6N 探頭) |
測量分辨力 | mm | 0.1 |
探測范圍 | mm | 0 ~ 1000(鋼縱波) |
脈沖移位 | mm | -10 ~ 500 (鋼縱波) |
材料聲速 | m/s | 1000 ~ 9999 |
抑制 | % | 0~80 線性抑制 |
檢波方式 | 負向檢波 / 正向檢波 / 雙向檢波 / 濾波 | |
增益范圍 | dB | 0 ~ 110 |
雙探頭 | off / on | |
閘門 | 每通道4個閘門, A、B、C為測量閘門,D為跟蹤閘門 | |
顯示畫面 | 可選擇單個通道或四個通道的顯示畫面 | |
探傷通道數 | 8 / 6 / 4 通道可切換 | |
通道互檢 | 根據探傷通道數,固定1→2(1通道發射,2通道接收)、3→4、5→6、7→8 | |
報警輸出 | 聲光報警(內接揚聲器和面板LED發光二極管)及可設置的報警信號輸出接口 | |
噴槍輸出 | 4個噴槍輸出接口 | |
存儲器 | 500組數據集,包括探傷狀態參量、回波圖形等 | |
凍結功能 | A型回波凍結 | |
自動增益功能 | A閘門內回波幅度自動調整到80%波幅 | |
顯示屏 | 高亮度8.4″彩色TTF顯示屏,640×480像素 | |
工作電壓 | V | 220 AC(外部電源) |
工作溫度 | ℃ | -10~40 |
重量 | Kg | 約12.5 |
尺寸 | mm | 400×250×400(寬×高×深) |