何為拉擠型玻璃鋼六角陽極管
一、拉擠型玻璃鋼六角陽極管：
導電玻璃鋼陽極管是濕式靜電除塵（霧）器等除塵除霧設備的陽極模塊的關鍵材料。
濕式電除塵（霧）器是治理當今大氣粉塵污染的主要設備，作用在于可有效的除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、焦油、PM2.5等有害物質，也因此廣泛被電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業的濕煙氣深度凈化、低超潔凈排放環節使用。
此種玻璃鋼陽極管一般為正六邊形，也稱六角陽極管，壁厚3mm，管內切圓直徑多在250mm~450mm之間，管長可達6米，一定數量的的六角陽極管組合在一起即為陽極管模塊中的沉淀極。
傳統工藝中，玻璃鋼六角陽極管多采用手糊工藝，但是手糊工藝存在著制作產量、制作效率低；樹脂和紗含量難以保持一致使陽極管的厚度不均勻；內表面導電效果不佳；強度不夠；實際尺寸難以等一系列的缺點，為解決上述問題，拉擠型玻璃鋼六角陽極管就此誕生。
拉擠型玻璃鋼六角陽極管采用拉擠工藝，將連續絞股玻璃纖維粗紗、襯墊、布料或面紗浸漬在乙烯基酯樹脂浴中，通過前模預成型，在鋼模中溫固化，一次成型，然后用帶液壓的拉拔機械將其通過鋼模拉出（拉擠成型），采用自動切割機器進行定長切割。在PLC控制下由拉擠設備自動化生產。
拉擠型玻璃鋼六角陽極管主要成份為粘結劑、各種增強材料和導電材料。粘結劑為乙烯基酯樹脂，樹脂內增加石墨粉；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及無堿縫邊氈、布等組成；導電材料采用碳纖維氈，作為六角陽極管的內襯材料。在制作過程中需加少量的助劑，如劑等。
二、玻璃鋼六角陽極管拉擠工藝生產流程：
具體生產流程為：無堿無捻粗紗由紗架引出，與無捻玻璃纖維氈經集束后進入樹脂浸膠槽中浸膠，后進入預成型裝置，排除多余的樹脂并在壓實過程中排除氣泡，再進入模具成型裝置。進入模具成型裝置前可以玻璃纖維氈環向增強。玻璃纖維和樹脂在模具成型裝置里成型并通過一定溫度下固化，再由牽引裝置拉出，后由切割裝置切割成所需的長度的制品。
本工藝采用成型熱模一次固化。物料通過模具成型裝置時一次完成模塑成型及固化。其后不設加熱爐。特點為制品表面良好，一般無需二次加工，工藝適應性好，可生產一些大型的構件。
三、拉擠型玻璃鋼六角陽極管特點：
1、質輕、強度，陽極管內紗含量高，同時內外表面采用氈包圍玻纖紗，使各個方向均有一定的強度。高的玻纖含量（70%以上）使其單向比強度和比剛度相當。
2、產品美觀，表面光滑，質量均一，導電性良好。（內表面經拉毛處理，萬用表測量內表面電阻一般為≤150Ω）
3、規格尺寸一定，避免了因使用時間長而導致變形的問題。
4、耐腐性能優良，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。
5、內表面積大，沉淀效果增強。
6、阻燃性佳，氧指數可達到了28%以下
7、使用年限延長，可達30年。
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