玻璃生產全電窯爐冷頂耐酸防腐涂料
大型連續型玻璃生產工藝中，常采用池爐作為生產設備，根據采用熱源的種類可以將其分為火熱爐、電熱爐以及復合型的火電爐三大類。其中冷頂全電熔爐是較為常用的爐型，初期加料先通過爐底安裝的啟動電極將玻璃熔化形成熔融的玻璃液，當穩定運行之后關閉啟動電極，將啟動電極關閉啟用側壁安裝的工作電極。
而加料過程中，經過預熱料到加熱到80~200℃的玻璃料會投放到熔爐內部，鋪設在熔融的玻璃液上方形成生料層，阻止了熱量向爐頂空間輻射，因而在玻璃液到爐頂這一空間形成低溫層，通常爐頂溫度低于200℃，這也是電熔爐也叫冷頂全電熔爐的原因。
同樣由于冷頂的空間的存在，物料熔化釋放的一些腐蝕性氣體也會隨之揮發到冷層區域，遇冷形成冷酸腐蝕。
生產過程中根據玻璃制品的不同，會采用不同的配料，以硅硼玻璃為例，其生產原料包括：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸鈉(NaNO3)、(Al(OH)3)、食鹽(NaCl)碎玻璃等等。因此根據原料種類可以大致推測出氣體中的成分會包括：N2、O2、CO2、H2O、CO、SOx、NOx、F-等。因此根據其成分和溫度，我們可以選擇ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，涂料耐溫可以達到150℃，涂層具有良好的耐酸、耐堿能力，以及良好的抗滲防腐效果；其次還可以選擇ZS-1034耐酸堿防腐涂料，玻璃生產全電窯爐冷頂耐酸防腐涂料耐溫更高，可以達到400℃，可以用于局部超溫的現象。
