多相循環界面試驗方法旨在為高溫絕緣服務的涂料提供整體試驗程序。它包括提供干熱的循環測試方法、較長時間的間歇沸水、蒸汽界面和沒有加熱的環境狀態。
該測試過程不考慮特定絕緣材料產生的任何可能的有害化學物質的影響。本試驗的浸沒和沸水部分采用含5%氯化鈉（m/v）的水。 為了了解與使用任何特定絕緣有關的任何化學品的影響，相關方可以達成具體的解決方案。解決方案的任何變化都應記錄在最終報告中。 |
性能指標及各系統組成
設備名稱 | 多項CUI循環腐蝕試驗箱 |
用途 | 多相 CUI 循環腐蝕試驗過程用于測試涂層在發生 CUI 的典型環境中的工作能力。該試驗過程包括干熱、熱沖擊、浸沒、沸水、蒸汽界面和停機時間。該測試需要六周的時間，并且沒有考慮到與單個絕緣材料相關的影響。這個測試過程用于 CUI-2 和 CUI 3，因為這些 CUI 涂層延伸到沸水范圍。 |
功率 | 20KW |
電流 | 30A |
供電條件 和電源 | AC 380V 三相四線 +保護接地；電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用 |
使用環境條件 | 1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 |
結構特征： | |
溶液室結構 | |
結構
| 試驗室采用6面結構，內膽采用316不銹鋼，庫板中間采用鋼架結構連接增強硬度，有效防止庫板漏水。 試驗室底部采用工字鋼結構，下面有10mm316不銹鋼網和316不銹鋼防化板， 底部承重可達1噸，夾層中間有加熱裝置。 控制箱與試驗箱為分體式，操作方便。 |
組成 | 閉環油加熱器，管道內徑約為 2.54mm，連接到 CUI 樣品管。加熱裝置能夠使循環加熱油保持 在規定的測試溫度下。該加熱器為三相結構，加熱能力為6 kW。 可使用在 150°C 至 175°C 范圍內運行的閉環傳熱流體/油。 每個測試涂層在試管的所有四面進行100 mm 寬的連續應用。 溶液室和蓋，有 4 個 6.35 mm 端口：三個用于蒸汽釋放，一個用于蠕動泵的油管連接。 蠕動泵將溶液泵送到溶液室，以轉移溶液。 輔助熱板加熱器為兩個加熱器 220 V~240 V，5 kW，尺寸約為 375 mm x 625 mm。 |
蠕動泵 | |
箱門 | 上面開門，單開門結構。 箱門鎖緊裝置。 試驗室箱門材質同庫板材質； |
觀察窗 | 位于：門1個。 導電膜防爆防霧鋼化玻璃觀察窗。具備導電膜防爆、防霧、防霜鋼化玻璃觀察窗，特殊定制。 |
機臺底部承重 | 底板加強工作室可承重：1噸， 試驗室底部鋪設1mm厚防滑防腐蝕硬塑硅膠耐高溫 試驗室底板設置排水孔 |
控制面板 | 電源指示燈、清洗按鈕 溫度控制器 、總電源開關。 |
配電控制柜 | 加水電磁閥、、配電板、散熱風機 超溫保護器、、供水泵裝置 |
加熱系統 | 試驗室底部設置安裝加熱管，鈦合金加熱管， P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 |
試驗室 補水系統 | 全自動補水控制系統，只需連接自來水管即可自動控制，使用方便 |
排水系統 | 試驗室后面底部設置2寸排水口一個，排水閥門控制裝置，手動排水方式，排水位置客戶。 |
循環方式 | 連續式/間隙式 |
清洗方式 | 試驗室內部兩邊及頂部安裝噴淋裝置，當試驗結束或點擊清洗按鈕即可對試驗室進行清洗，清洗時間到或關閉清洗按鈕即可。 清洗供水，采用自來水供水方式，電磁閥控制清洗 |
