應(yīng)用

 天準(zhǔn)氣體液體流量智能差壓式蒸汽孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。

適用范圍

1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm

2. 公稱壓力：PN≤40MPa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4. 量程比：1:10， 1:15

5. 精度：0.5級，1級

工作原理

充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。

在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數(shù)　無量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量　Kg/s

qv－體積流量　m3/s

?－直徑比d/D 無量綱

流體的密度Kg/m3

可膨脹性系數(shù)　無量綱

孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置組成

節(jié)流件、標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等

測量管

      天準(zhǔn)氣體液體流量智能差壓式蒸汽孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。

的安裝要求：對直管段的要求一般是是前 面10D后5D，因此在選購孔板流量計(jì)時(shí)一定要根據(jù)流量計(jì)的現(xiàn)場工礦情況來選擇適合現(xiàn)場工礦的流量計(jì)。

主要特點(diǎn)

1.節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價(jià)格低廉。

2.孔板計(jì)算采用國際標(biāo)準(zhǔn)與加工

3.應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。

4.標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。

5.一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

智能型特點(diǎn)

1.采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器

2.高精度，完善的自診斷功能

3.智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。

4.可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

5.有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。

6.配有多種通訊接口

7.穩(wěn)定性高

8.量程范圍寬、大于10：1

智能型技術(shù)指標(biāo)

1.高精度：±0.075%

2.高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年

3.高靜壓：40MPa

4.連續(xù)工作5年不需調(diào)校

5.可忽略溫度、靜壓影響

6.抗高過壓

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置組成

節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 連接法蘭（國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭）　、緊固件。 測量管

產(chǎn)品參數(shù)

1、管道的口徑（管徑*壁厚）

2、孔板流量計(jì)測量的介質(zhì)

3、被測介質(zhì)的工作溫度

4、被測介質(zhì)的工作壓力（最大壓力、最小壓力、正常壓力）

5、被測介質(zhì)的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）

6、被測介質(zhì)的粘度

調(diào)試方法

1、接上信號線、電源線

2、開啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開度要一致

3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

安裝條件

孔板流量計(jì)安裝管道條件：

（1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2

（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。