壓濾機是利用一種特殊的過濾介質，對處理對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，在化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等領域得到廣泛應用。
壓濾機各主要部件的結構及工作狀態簡要介紹：
機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
楔形區脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
濾帶調整裝置：由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。
濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
壓濾機工作原理及工作流程：
帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水分降低，流動性變差，因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利的進行壓榨脫水創造條件。
典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考）
| 工礦類別 | 物料來源及名稱 | 進料含水率% | 濾餅含水率% | 處理能力kg/h | |
| 城市污水處理 | 混合污泥（初淀和生化污泥） | 95-98
| 68-80 | 150-300 | |
| 冶金礦山 | 選礦礦漿 | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
| 鋼鐵廠 | 轉爐除塵沉渣 | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
| 煤礦 | 選洗煤泥 | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
| 化工廠（石化） | 混合污泥（初淀和生化污泥） | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
| 啤酒廠 | 生化污泥 | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
| 印染廠 | 生化污泥 | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
| 制革廠 | 初淀污泥和氣浮污泥 | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
|
造紙廠 | 草漿 | 初次沉淀污泥 | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
| 混合污泥 | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
| 木漿 | 初次沉淀污泥 | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
| 混合污泥 | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
| 廢紙漿 | 初次沉淀污泥 | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
| 混合污泥 | 95-98 | 72-75 | 250-380 | ||
