隨著我國工業產業的飛速發展，工業鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業鍋爐燃燒的過程中，由于所產生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環境保護的要求，實現煙氣中硝的合理脫除。通過對工業鍋爐煙氣SCR脫硝技術的探討，為更多工業鍋爐煙氣脫硝處理提供經驗參考。

在進行SCR脫硝技術的設備使用上，考慮到技術的實現原理，在相應的設備引入上，需要了解SCR脫硝技術的要求，合理進行相應設備的引入和應用。通過設備的合理選用，確保在進行SCR脫硝技術的具體gong作上，能夠確保脫硝目標的理想實現。

具體來說，所使用的設備主要包括脫硝反應設備、an氣存儲以及供應設備、氨qi或空氣噴霧設備等。通過不同的設備實現不同的工作目標，zui終確保完成的設備組合能夠chong分實現煙氣脫硝處理目的。

近年來，隨著大氣污染日益嚴重，環保調控力度已在jia大。脫硝技術業隨著環保煙氣治理的提標，不斷進行研發改造，促進行業發展，我國在中小型燃煤鍋爐，特別是鏈條爐上選用SNCR工藝的工程實際已屢見不鮮。
但是，原來的SNCR技術脫硝率并不高，實際穩定運行一般在35％-50％，并且由于SNCR技術對鍋爐爐膛溫度要求較為苛刻，有些已經不能滿足現在環保煙氣排放要求的標準。過去我國大部分鏈條爐設備老舊、鍋爐人員管理水平參差、煤種變化大、生產負荷不穩定和過量空氣系數偏高等客觀因素，多方面限制了SNCR在層燃爐，特別是65t/h以下有J熱載體鍋爐的大面積推廣應用。工業上，目前使用的主流脫硝技術還有低氮燃燒、SCR、HNCR、SCR+SNCR、SCR+HNCR等脫硝技術，傳統的活性炭吸附脫硝和生物脫硝，以上幾種脫硝技術是可以實現工業鍋爐氮氧化物低排放效guo的工藝。

煙氣溫度較低，為實現節能環保雙效益的工況場合而適用。低溫SCR 催化劑在160°C即能達到反應所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉化率。安裝在除塵器、脫硫之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現象。低溫非穩態SCR 技術煙氣溫度范圍在160℃-400°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了系統負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。

低溫脫硝SCR催化劑特點

1、SCR脫硝效率可≥98％；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脫硝設備投運時間按8000小時/年考慮，催化劑使用年限為3年以上；

4、壓力損失：單層壓損可控制在100Pa以下，化學壽命期內，對于低溫SCR反應器內的催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%；

5、脫硝裝置可用率不低于98%；

6、催化劑運行溫度在160-400℃；

7、在同等溫度條件下，催化劑可耐受高空速，節省催化劑用量，減小設備體積；

8、氣體流場、溫度分布場、氨擴散流場、熱風混合流場均經過CFD流場模擬及實際工程經驗修正；

9、擁有多年脫硝工程技術經驗，確保系統的性和穩定性；

10、脫硝反應器設有預過濾裝置，確保催化劑長期高效穩定運行；

低溫脫硝SCR催化劑用于石灰窯、燃氣燃油鍋爐、化工加熱爐、廢熱鍋爐、余熱鍋爐、PDH加氫轉化爐、導熱油爐、化肥加工生產、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業和鋼鐵行業的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。

巨浪結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！