根據《GB16171-2012煉焦化學工業大氣污染物排放標準》，焦爐煙氣污染物是：氮氧化物、二氧化硫、顆粒物。現期污染防治可行技術主要包括：SCR、活性炭（焦）脫硫脫硝一體化技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術、濕法脫硫技術、袋式除塵技術等，其中脫硝技術SCR應用最多，采用的企業比例為84%。且SCR、活性炭（焦）脫硫脫硝一體化技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術、濕法脫硫技術均屬于HJ2306-2018規定的可行技術，均可保證污染物達標排放。

由于焦爐生產工藝特點導致焦爐煙氣的煙氣量和NOx呈現較大的波動狀態，又隨著NOx超低排放要求日趨嚴格，一定程度上加大了脫硝的治理難度。關鍵是在波動的煙氣工況下，既要保證NOx的超低排放，又要滿足氨逃逸的排放要求。依靠SCR脫硝系統去控制，很難保證NOx超低排放的同時，又時刻保證氨逃逸指標。基于焦爐煙氣SCR脫硝的現狀，焦爐煙道氣綜合治理的工藝路線和關鍵技術產品的選擇便至關重要。

SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :

??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

SCR脫硝的優點：



1、使用催化劑時反應溫度低；凈化率高，可達85%以上；工藝設備緊湊，操作可靠；還原后的氮氣排空，無二次污染。同時，它也有一些明顯的缺點：煙氣成分復雜，部分污染物會導致催化劑中毒；



2、高分散粉塵顆粒可覆蓋催化劑表面，降低其活性；系統中產生硫酸氨（NH4）2SO4和硫酸氫氨NH4HSO4，降低氨利用率；投資和運營成本高。

巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營 低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。





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